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超細氫氧化鋁
超細氫氧化鋁
超細氫氧化鋁通常指粒徑在微米級(5μm以下)甚至納米級的高純度、高白度氫氧化鋁。由于其無毒、無鹵、阻燃、抑煙、填充等特性,它被廣泛應用于多個對材料性能要求較高的領域。一、主要應用產品領域超細氫氧化鋁的應用核心是利用其阻燃和填充兩大功能。高分子復合材料(主要領域)電線電纜: 用于聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、交聯(lián)聚乙烯(XLPE)等電纜料的阻燃填充劑。超細的粒徑可以保證在高填充量下,電纜料仍保持良好的機械性能和電氣絕緣性能,同時實現(xiàn)阻燃和低煙密度。工程塑料: 用于尼龍(PA)、聚酯(PBT/PET)、環(huán)氧樹脂(EP)、聚烯烴(PP/PE)等。提升塑料的阻燃等級(如達到UL94 V-0),減少燃燒時的滴落,并顯著降低煙霧毒性。橡膠制品: 用于電梯扶手、傳送帶、密封條、電纜護套等橡膠產品。既作為阻燃劑,也作為補強填充劑,改善橡膠的耐磨性和抗撕裂性。高端建材與家居人造石/石英石: 作為主要的填充料和阻燃劑,提供石材的骨架結構。對氫氧化鋁的白度、粒徑分布和吸油值有極高要求,直接影響石材的強度、致密性和外觀質感。防火涂料/膩子: 涂覆于鋼結構、木材表面,遇火時分解吸熱,釋放水蒸氣稀釋可燃氣體,并生成耐高溫的氧化鋁保護層,延長基材的耐火極限。地毯背膠/壁紙: 提供阻燃功能,滿足建筑防火規(guī)范。電子與封裝材料電子封裝膠: 用于半導體元器件的 potting 和 encapsulation,如LED封裝膠、集成電路封裝料。超細氫氧化鋁能提供良好的阻燃性、導熱性和電氣絕緣性,同時其較低的硬度可以減少對芯片的應力。電路板基材: 用于覆銅板(CCL)的阻燃填料。其他特殊領域牙膏磨擦劑: 高純度、超細的氫氧化鋁是牙膏原料,清潔效果好且對牙釉質損傷小。造紙?zhí)盍希?用于生產特種阻燃紙。催化劑載體: 利用其高比表面積和化學穩(wěn)定性。二、對氫氧化鋁的關鍵指標要求不同應用領域對氫氧化鋁的指標不同,但核心指標主要包括以下幾類:指標類別具體指標為什么重要典型要求/范圍物理指標粒徑(D50)決定分散性、制品機械性能和表面光潔度。越細,相容性越好,力學性能越優(yōu)。普通阻燃: 1-5 μm高端應用(人造石、電纜、封裝膠): 0.8-2 μm納米級: < 1 μm (100 nm)粒徑分布(Span值)分布越窄,產品性能越均一,堆積密度越高,粘度越低。要求分布均勻,Span值小。白度/色度(Whiteness)直接影終產品的外觀顏色,對人造石、塑料、牙膏至關重要。> 95% 甚至 > 98%吸油值(Oil Absorption)影響樹脂體系的粘度、流變性和加工性。高吸油值會導致加工困難、能耗高。要求盡可能低,通常 < 40 mL/100g化學指標純度(Al?O?含量)雜質(尤其是Fe?O?, Na?O)影響熱穩(wěn)定性、電氣絕緣性和產品顏色。高端應用: > 99.5%普通應用: > 99.0%水分含量(Moisture)過高會影響加工(產生氣泡)和高分子材料的性能。通常要求 < 0.5%雜質含量(Na?O, Fe?O?, SiO?)Na?O: 影響熱穩(wěn)定性(降低分解溫度)和電性能。Fe?O?: 影響白度和絕緣性。SiO?: 影響磨耗性(對模具、設備有磨損)。Na?O: < 0.2% (嚴要求<0.05%)Fe?O?: < 0.02%SiO?: < 0.02%工藝與性能指標分解溫度分解吸熱是阻燃的機理,分解溫度需高于材料的加工溫度,防止在加工過程中提前分解。起始分解溫度 > 200°C,峰值分解溫度約 300°C阻燃效率通常通過極限氧指數(shù)(LOI)和UL94等級來評價,與添加量和分散性直接相關??蛻魰鶕?jù)目標產品要求添加量(通常40%-60%)表面處理改善與有機聚合物的相容性,降低吸油值,提高分散性和力學性能。常用硅烷、鈦酸酯、硬脂酸等偶聯(lián)劑進行表面包覆。選型建議電線電纜/電子封裝: 關注 高純度、低鈉、低電導率、合適的粒徑和表面處理,以保證優(yōu)異的電氣絕緣性。人造石/石英石: 關注 高白度、極窄的粒徑分布、低吸油值和高純度,以保證石材的強度、致密性和美觀度。高端工程塑料: 關注 超細粒徑、表面改性(相容性)、高分解溫度和低雜質,以平衡阻燃性、力學性能和加工流動性。牙膏磨料: 關注 超高純度、超細且均勻的粒徑、嚴格的重金屬控制。因此,在選擇超細氫氧化鋁時,必須根據(jù)生產產品的具體類型、加工工藝和性能要求來對應查看上述指標,才能選出合適的型號。
填料級氫氧化鋁
填料級氫氧化鋁
氫氧化鋁廠家-新鄉(xiāng)錦盛公司銷售填料級氫氧化鋁、種類多、型號全、氫氧化鋁(Aluminium Hydroxide, ATH)作為一種多功能的無機填料,憑借其阻燃、抑煙、填充、無毒等特性,被廣泛應用于眾多產品中。以下是其主要應用的產品領域分類及詳細說明:一、核心應用:作為阻燃劑(這是主要的功能)在這些產品中,氫氧化鋁的阻燃功能是首要目的,填充和降低成本是附加價值。電線電纜行業(yè)產品: 電力電纜(絕緣層、護套)、通訊電纜、光纜、家用電器內部線束等。作用: 當遇到火災時,ATH分解吸熱,降低材料溫度,并釋放水蒸氣稀釋可燃氣體和氧氣,同時在表面形成耐火的氧化鋁保護層,達到阻燃、抑煙的效果。這對確?;馂闹须娐窌惩ê腿藛T安全逃生至關重要。建筑與建材天花吊頂: 礦棉板、硅鈣板等。墻板: 玻鎂板、防火石膏板等。地板: PVC地板卷材、防靜電地板。保溫材料: 橡塑保溫棉。玻璃鋼制品: 用于衛(wèi)生間、現(xiàn)場的玻璃鋼水箱、管道。產品:作用: 提升建筑的防火安全等級,減少火災時的有毒煙霧產生。電子電器外殼與組件產品: 電視機、洗衣機、空調等家電的外殼,插座、開關、斷路器、充電器外殼、電路基板(PCB)。作用: 防止電器因電路故障、過熱等原因起火,提高產品安全性和可靠性。其優(yōu)良的電絕緣性也非常適合此類應用。交通運輸工具內飾產品: 高鐵、地鐵、公交車、飛機的座椅、行李架、內飾壁板、地板、電纜槽等。作用: 交通工具對材料的阻燃性、低煙密度和煙氣毒性有極端嚴格的要求。氫氧化鋁是制造這些“低煙無鹵”(LSZH)阻燃材料的核心填料。橡膠制品產品: 阻燃輸送帶(尤其是煤礦井下用)、密封條、橡膠墊、鞋底等。作用: 既作為阻燃劑,也作為補強填料,改善橡膠的力學性能和耐熱性。二、作為功能性填料(阻燃非首要目的)在這些產品中,氫氧化鋁的其他物理化學性質是主要利用點。日化用品 - 牙膏產品: 絕大多數(shù)品牌的牙膏。作用: 作為溫和的磨擦劑。其硬度適中,能有效清潔牙菌斑和色素,同時對牙釉質的損傷遠小于其他磨料,且化學性質穩(wěn)定、無毒。紙張涂層產品: 銅版紙、裝飾原紙(用于防火板貼面)、阻燃壁紙。作用: 作為填充和涂層顏料,提高紙張的白度、平滑度、不透明度和吸墨性。在裝飾原紙和壁紙中,則同時提供阻燃功能。陶瓷行業(yè)產品: 各種陶瓷坯體和釉料。作用: 作為原料引入氧化鋁(Al?O?)成分,能提高陶瓷產品的機械強度、白度和耐火度。涂料與油漆產品: 防火涂料、工業(yè)漆、船舶漆等。作用: 在防火涂料中作為阻燃填料;在普通涂料中作為體質顏料,起到增稠、懸浮和消光的作用。氫氧化鋁作為填料的優(yōu)勢與局限性優(yōu)勢:阻燃抑煙: 其核心的價值。環(huán)境友好與無毒: 不產生有毒氣體,可用于日化、電器等安全要求高的領域。填充與降低成本: 作為填料可減少主體樹脂的用量,降低產品成本。電絕緣性佳: 非常適合電子電氣產品?;瘜W惰性: 穩(wěn)定性好。局限性:添加量大: 通常需要很高的添加量(有時超過60%重量份)才能達到理想的阻燃效果,這可能對材料的力學性能(如韌性、拉伸強度)產生負面影響。分解溫度偏低: 約200℃開始分解,因此不適合加工溫度過高的工程塑料(如尼龍、PBT等),否則會在加工過程中提前分解,導致產品起泡、性能下降。總結表格應用領域主要產品示例氫氧化鋁的主要作用電線電纜絕緣層、護套、線束阻燃、抑煙、絕緣建筑建材天花板、墻板、地板、管道阻燃、抑煙、填充電子電器外殼、插座、開關、斷路器阻燃、絕緣交通運輸飛機/高鐵座椅、內飾板、地板阻燃、抑煙、低毒橡膠制品輸送帶、密封條、鞋底阻燃、補強日化用品牙膏溫和磨擦劑(核心功能)紙張涂層銅版紙、裝飾原紙、阻燃壁紙?zhí)畛?、增白、阻燃陶瓷工業(yè)陶瓷坯體、釉料提高強度、白度、耐火度涂料工業(yè)防火涂料、工業(yè)漆阻燃、填充、增稠選擇氫氧化鋁作為填充材料的客戶不知道怎么選擇型號快聯(lián)系我們。
化學品原料用氫氧化鋁
化學品原料用氫氧化鋁
氫氧化鋁作為化學品原料,其核心價值在于它提供了純凈的 “鋁源”(Al?O?) 和 “羥基”(OH?) ,并且其活性較高,易于通過酸堿反應轉化為一系列重要的鋁化學品。以下是它以原料形式所生產的主要化學品及其應用領域:一、 水處理劑系列這是氫氧化鋁作為原料的消費領域之一,主要用于生產絮凝劑。聚合氯化鋁(PAC - Poly Aluminium Chloride)飲用水凈化:去除水中膠體、懸浮物、除氟等。污水處理:城市生活污水和工業(yè)廢水處理。造紙施膠:作為中性施膠劑的沉淀劑。生產工藝:氫氧化鋁與鹽酸在一定溫度和壓力下反應,然后經熟化聚合制成。產品用途:是目前主流的無機絮凝劑。優(yōu)勢:以氫氧化鋁為原料生產的PAC,雜質(如重金屬、不溶物)含量低,尤其適合生產高品質的飲用水級PAC。硫酸鋁(Aluminium Sulfate)造紙行業(yè):作為酸性施膠劑,使紙張抗水。水處理:用于污水和工業(yè)用水處理。顏料制造:作為沉淀劑生產鈦白粉。生產工藝:氫氧化鋁與硫酸反應即可制得。產品用途:是一種傳統(tǒng)的絮凝劑和造紙施膠劑。二、 其他鋁鹽系列鋁酸鈉(Sodium Aluminate)工業(yè)水處理:作為助凝劑,與硫酸鋁等配合使用。造紙:作為施膠助劑。水泥:作為速凝劑。鈦白粉生產:用于表面處理。催化劑:用于石油化工等領域。生產工藝:氫氧化鋁與燒堿(氫氧化鈉)溶液反應制得。產品用途:無水氯化鋁(Anhydrous Aluminium Chloride)石油化工:傅-克反應(Friedel–Crafts reaction)的經典催化劑,用于合成染料、香料、藥物、乙苯、異丙苯等。有機合成:用于生產蒽醌、塑化劑等。生產工藝:氫氧化鋁與氯氣或氯化氫氣體在高溫下反應(或與石油焦混合后通氯氣)制得。產品用途:這是一種非常重要的催化劑和化工原料。氟化鋁(Aluminium Fluoride)生產工藝:氫氧化鋁與氫氟酸反應后,經煅燒制得。產品用途:幾乎專用于電解鋁行業(yè),作為助熔劑,降低氧化鋁的熔點和提高電解槽導電率。三、 氧化鋁系列活性氧化鋁(Activated Alumina)吸附劑:用于氣體和液體的干燥、飲用水除氟。催化劑載體:廣泛應用于石油化工、汽車尾氣凈化等領域的催化劑載體。氯化汞催化劑載體:用于PVC生產。生產工藝:氫氧化鋁經過特定工藝(低溫快速脫水)煅燒,制成多孔、高比表面積的氧化鋁。產品用途:特種氧化鋁(Specialty Alumina)陶瓷:制造耐磨、耐高溫的陶瓷部件(如火花塞、切削工具)。耐火材料:制造高溫窯爐的內襯磚、澆注料。磨料:制造砂輪、拋光粉。生產工藝:高純氫氧化鋁經過嚴格控制的高溫煅燒,轉化為不同晶型的氧化鋁(α-Al?O?, γ-Al?O?等)。產品用途:四、 其他精細化學品擬薄水鋁石(Pseudo Boehmite)生產工藝:高純氫氧化鋁通過溫和的熱處理或水熱法制得的一種結晶不完善的過渡態(tài)氧化鋁水合物。產品用途:催化劑載體的前驅體,用于石油煉制(如催化裂化催化劑)、汽車尾氣凈化催化劑等。也用于鋰電隔膜涂層。沸石分子篩(Zeolite)催化裂化催化劑:石油工業(yè)的核心材料。吸附劑與干燥劑:用于分離空氣、凈化氣體。離子交換劑:用于洗滌劑中的軟水劑。生產工藝:高純氫氧化鋁提供鋁源,與硅源、堿、模板劑等在水熱條件下晶化合成。產品用途:總結表格目標產品主要化學反應產品的主要用途對原料氫氧化鋁的要求聚合氯化鋁 (PAC)Al(OH)? + HCl →飲用水/污水處理絮凝劑高純度、低雜質(尤其是鐵、重金屬)硫酸鋁2Al(OH)? + 3H?SO? → Al?(SO?)? + 6H?O造紙施膠劑、水處理絮凝劑純度要求適中鋁酸鈉Al(OH)? + NaOH → NaAlO? + 2H?O水處理助凝劑、水泥速凝劑反應活性高無水氯化鋁2Al(OH)? + 3Cl? → 2AlCl? + 3H?O (高溫)石油化工催化劑(傅-克反應)純度要求高氟化鋁Al(OH)? + 3HF → AlF? + 3H?O電解鋁助熔劑純度要求高活性氧化鋁2Al(OH)? → Al?O? + 3H?O (低溫煅燒)干燥劑、吸附劑、催化劑載體高純度是制備高比表面積產品的關鍵特種氧化鋁2Al(OH)? → α-Al?O? + 3H?O (高溫煅燒)陶瓷、耐火材料、磨料超高純度、嚴格控制晶型和粒度擬薄水鋁石Al(OH)? → AlOOH + H?O (控制分解)催化劑載體的前驅體超高純度、高白度、特定物化結構沸石分子篩提供Al源石油催化裂化催化劑、吸附劑、洗滌劑超高純度氫氧化鋁作為基礎化工原料,其下游產品鏈極其豐富,從大宗的水處理化學品到高附加值的催化新材料和電子陶瓷,都離不開它提供的純凈而反應活性良好的鋁元素。
阻燃級氫氧化鋁
阻燃級氫氧化鋁
氫氧化鋁廠家-新鄉(xiāng)錦盛介紹阻燃級氫氧化鋁、“阻燃級氫氧化鋁”(Flame Retardant Grade Aluminium Hydroxide,簡稱 ATH)。核心定義阻燃級氫氧化鋁是一種高純度、超細粒徑的氫氧化鋁(Al(OH)?),專門作為添加型阻燃劑用于高分子聚合物材料(如塑料、橡膠、涂料、電線電纜等)中,使其具備難燃、自熄的特性。它是一種環(huán)保、無鹵的阻燃劑,因此在當今強調環(huán)境安全和健康的大背景下,應用非常廣泛。阻燃原理(它是如何起作用的?)阻燃級氫氧化鋁的阻燃作用不是通過單一的機制,而是通過吸熱、稀釋和屏障三種物理方式協(xié)同實現(xiàn)的:吸熱冷卻(主要作用):氫氧化鋁在受熱分解時,會吸收大量的熱量。它的分解溫度范圍在 180℃ - 200℃。分解反應式為:2Al(OH)? → Al?O? + 3H?O - 吸熱這個強烈的吸熱過程,有效降低了材料表面的溫度,延緩了聚合物的熱分解速度,從而抑制了燃燒的繼續(xù)。稀釋窒息:分解產生的水蒸氣(H?O)會稀釋材料表面可燃氣體和氧氣的濃度,使燃燒難以持續(xù)。同時,大量水蒸氣的生成也有助于將燃燒產生的部分煙霧帶走。形成保護屏障:分解后殘留的氧化鋁(Al?O?) 是一種耐高溫的白色粉末,它會覆蓋在聚合物表面,形成一層堅固的、致密的保護膜。這層膜起到了隔熱、隔氧的作用,阻止內部的可燃物與外界氧氣接觸,并減緩熱量的傳遞,從而中斷燃燒鏈。關鍵特性與指標為了達到阻燃效果,阻燃級氫氧化鋁與普通工業(yè)用氫氧化鋁相比,有以下特殊要求:高純度:雜質含量低(尤其是Na?O等),以保證良好的電絕緣性和與聚合物的相容性。超細粒徑與窄分布:粒徑通常很?。◤膸讉€微米到幾十微米),且分布集中。更細的顆粒在材料中分散更均勻,阻燃效率更高,同時對材料力學性能的影響更小。低水分含量:嚴格控制游離水分,避免在加工過程中產生氣泡。高白度:保證不影響制品的本色和著色(工業(yè)級白度70-80左右,阻燃級白度>90)優(yōu)點效率阻燃:同時具有阻燃、抑煙、填充三大功能。環(huán)境友好:無毒、無鹵、不產生腐蝕性和有毒氣體。抑煙性強:是公認的效率抑煙劑,能顯著減少火災中的煙霧量。價格低廉:原料來源廣泛,成本相對較低。缺點與局限性添加量大:通常需要添加到基體材料的 40% - 60% 以上才能達到理想的阻燃效果(如UL-94 V-0級)。影響力學性能:高添加量可能會導致材料的拉伸強度、抗沖擊強度等力學性能下降。分解溫度偏低:分解溫度(~200℃)只能用于加工溫度較低的聚合物(如PVC、PE、EVA、橡膠、不飽和聚酯等),而不能用于加工溫度超過200℃的工程塑料(如尼龍、PBT等),否則會在加工過程中提前分解,導致制品起泡、性能劣化。主要應用領域由于其環(huán)保特性,阻燃級氫氧化鋁被廣泛應用于:電線電纜:PVC、PE、EVA等絕緣和護套材料。建筑建材:阻燃地毯背膠、防火涂料、人造石板(石英石、崗石)、玻璃鋼制品(FRP)。電子電器:電器外殼、插座、開關等。交通運輸:汽車內飾件、密封條等。橡膠制品:輸送帶、密封圈等??偨Y阻燃級氫氧化鋁是一種通過物理方式(吸熱、稀釋、成殼)實現(xiàn)阻燃效果的無機填充型阻燃劑。它的核心優(yōu)勢在于環(huán)保、抑煙、無鹵,雖然存在添加量高和耐熱性差的局限性,但通過超細化等技術不斷進步,它仍然是目前用量大、應用廣泛的阻燃劑之一。   我公司阻燃級氫氧化鋁產品優(yōu)勢:氫氧化鋁原料指標的不穩(wěn)定性,決定了成品的穩(wěn)定性低,穩(wěn)定供貨能力差,特別是對阻燃/雜質/PH/電導等指標有要求的行業(yè)。我公司擁有純水洗滌工藝,杜絕使用化學試劑對下游產品影響的情況下,降低產品雜質/PH/電導等指標數(shù)值,提高阻燃系數(shù),保障產品質量穩(wěn)定性,供貨穩(wěn)定性。
12345 共55條 5頁,到第 確定