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氫氧化鋁廠家新鄉(xiāng)錦盛銷售：覆銅板用氫氧化鋁、覆銅板（CCL）選用氫氧化鋁（ATH）是一個(gè)非常關(guān)鍵的問(wèn)題，氫氧化鋁作為主打的環(huán)保型無(wú)機(jī)阻燃劑，其品質(zhì)直接影響到覆銅板的性能、加工性和成本。選擇覆銅板用氫氧化鋁，需要綜合考慮以下幾個(gè)核心指標(biāo)：一、核心性能指標(biāo)1. 純度與雜質(zhì)含量這是重要的指標(biāo)，直接關(guān)系到覆銅板的電氣絕緣可靠性。高純度（通常要求 > 99.5%）：雜質(zhì)越少越好。關(guān)鍵雜質(zhì)控制：鈉離子（Na?）含量：必須極低（通常要求 < 100 ppm，高端產(chǎn)品要求 < 50 ppm）。Na?是可移動(dòng)離子，在電場(chǎng)作用下會(huì)遷移，導(dǎo)致覆銅板的絕緣電阻（特別是高溫高濕環(huán)境下的耐離子遷移性CAF/ＳIR）急劇下降，引發(fā)電路短路失效。氯離子（Cl?）含量：要求極低（通常 < 30 ppm）。Cl?會(huì)腐蝕銅箔和設(shè)備，并影響介電性能和板材的長(zhǎng)期可靠性。鐵（Fe）、銅（Cu）等金屬離子：含量需嚴(yán)格控制，它們會(huì)催化樹(shù)脂老化，影響耐熱性，并可能降低絕緣性。選擇建議：優(yōu)先選擇供應(yīng)商提供的“低鈉”或“電子級(jí)”專用氫氧化鋁。2. 粒徑及其分布粒徑?jīng)Q定了填充體系的流動(dòng)性、表面粗糙度和阻燃效率。平均粒徑（D50）：常規(guī)應(yīng)用：D50 通常在 3.0 ~ 6.0 μm 之間。這是一個(gè)平衡點(diǎn)，既能保證良好的阻燃效果，又不會(huì)對(duì)樹(shù)脂體系的流變性能造成過(guò)大影響。超薄板或高性能板：趨向使用更細(xì)的氫氧化鋁，如 D50 在 0.8 ~ 2.5 μm，甚至納米級(jí)。更細(xì)的顆粒有助于獲得更光滑的板材表面，減少鉆孔時(shí)的鉆污，并改善介電性能。但粒徑越細(xì)，吸油值越高，會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂粘度急劇增大，加工困難，成本也更高。厚板或?qū)α鲃?dòng)性要求高的場(chǎng)合：可適當(dāng)選用稍粗的粒徑，如 D50 在 2.0 ~ 3.0 μm，以改善樹(shù)脂膠液的流平性和浸透性。粒徑分布：要求分布窄且均勻。過(guò)寬的分布會(huì)導(dǎo)致小顆粒填充在大顆粒縫隙中，使體系密度過(guò)高、粘度大，且可能因小顆粒的團(tuán)聚而影響分散均勻性。選擇建議：根據(jù)板材的厚度、樹(shù)脂體系（環(huán)氧、酚醛等）以及采用的工藝（涂布、壓合）來(lái)選擇合適的粒徑。做高端板優(yōu)先選擇粒徑分布窄的細(xì)產(chǎn)品。3. 熱穩(wěn)定性（脫水溫度）氫氧化鋁的阻燃原理是在約200℃開(kāi)始吸熱分解生成水（2Al(OH)3 → Al2O3 + 3H2O）。覆銅板壓合溫度通常在170℃以上。因此，要求ATH的起始脫水溫度盡可能高（高于180-190℃），以免在壓板過(guò)程中提前分解產(chǎn)生氣泡和水蒸氣，導(dǎo)致板材分層、起泡或產(chǎn)生白斑等缺陷。一些經(jīng)過(guò)特殊工藝處理的高熱穩(wěn)定型氫氧化鋁，起始分解溫度可提高到210℃甚至更高，非常適合高速壓機(jī)工藝。選擇建議：詢問(wèn)供應(yīng)商產(chǎn)品的熱失重（TGA）曲線，關(guān)注其起始分解溫度是否高于你的工藝溫度。二、選擇流程與建議明確需求：首先確定你要生產(chǎn)的覆銅板類型（FR-4、CEM-3、無(wú)鹵、高頻等）、要求的阻燃等級(jí)（UL94 V-0）以及關(guān)鍵性能（如CTI值、介電常數(shù)、損耗因子等）。尋找供應(yīng)商：尋找知名、穩(wěn)定的氫氧化鋁生產(chǎn)商，并說(shuō)明是用于“覆銅板”或“電子材料”。索要技術(shù)資料：要求提供以下關(guān)鍵數(shù)據(jù)的檢測(cè)報(bào)告（COA）或技術(shù)數(shù)據(jù)表（TDS）：純度（%）鈉（Na）、氯（Cl）等雜質(zhì)含量（ppm）粒徑分布（D10, D50, D90）灼燒減量（LOI，應(yīng)與理論值34.6%接近）水分含量白度樣品試料與評(píng)估：阻燃性：UL94垂直燃燒測(cè)試。電氣性能：絕緣電阻（IR）、表面電阻、體積電阻率、介電常數(shù)（Dk）/損耗因子（Df）、相比漏電起痕指數(shù)（CTI）。可靠性：耐浸焊性（288℃）、熱應(yīng)力測(cè)試、高溫高濕測(cè)試（THB）。外觀：壓制后板面是否光滑，有無(wú)白斑、氣泡。加工性：鉆孔性、孔壁質(zhì)量。粘度變化：是否能達(dá)到所需的填充量且粘度可接受？分散性：在樹(shù)脂中是否均勻，有無(wú)團(tuán)聚？膠液穩(wěn)定性：是否出現(xiàn)增稠、分層或凝膠？實(shí)驗(yàn)室小試：將樣品與你的樹(shù)脂配方進(jìn)行混合，評(píng)估：制板測(cè)試：制作樣板，測(cè)試關(guān)鍵性能：總結(jié)：覆銅板用氫氧化鋁的特征一款適合高性能覆銅板的氫氧化鋁應(yīng)具備：超高純度，尤其Na、Cl含量極低。粒徑適中且分布均勻（根據(jù)應(yīng)用選擇D50）。高熱穩(wěn)定性，起始分解溫度高于壓合工藝溫度。良好的白度，保證板材外觀。供應(yīng)商質(zhì)量穩(wěn)定，批間差小。切記不要只關(guān)注價(jià)格。低價(jià)產(chǎn)品往往在純度和熱穩(wěn)定性上不達(dá)標(biāo)，可能導(dǎo)致覆銅板成品出現(xiàn)致命的可靠性問(wèn)題，得不償失。與技術(shù)可靠的供應(yīng)商深入溝通，進(jìn)行嚴(yán)格的樣品測(cè)試，是成功選型的關(guān)鍵。我公司覆銅板用氫氧化鋁產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：氫氧化鋁原料指標(biāo)的不穩(wěn)定性，決定了成品的穩(wěn)定性低，穩(wěn)定供貨能力差，特別是對(duì)阻燃/雜質(zhì)/PH/電導(dǎo)等指標(biāo)有要求的行業(yè)。我公司擁有純水洗滌工藝，杜絕使用化學(xué)試劑對(duì)下游產(chǎn)品影響的情況下，降低產(chǎn)品雜質(zhì)/PH/電導(dǎo)等指標(biāo)數(shù)值，提高阻燃系數(shù)，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，供貨穩(wěn)定性。

導(dǎo)熱用氫氧化鋁（ATH）作為一種重要的無(wú)機(jī)阻燃導(dǎo)熱填料，對(duì)其產(chǎn)品指標(biāo)有非常具體和嚴(yán)格的要求。這些指標(biāo)共同決定了它在高分子材料（如環(huán)氧樹(shù)脂、硅膠、塑料等）中的性能。以下是導(dǎo)熱用氫氧化鋁的核心產(chǎn)品指標(biāo)要求，分為關(guān)鍵指標(biāo)、重要指標(biāo)和參考指標(biāo)三類：一、 關(guān)鍵指標(biāo) (直接影響導(dǎo)熱和阻燃核心功能)純度與雜質(zhì)含量Al?O?含量：通常要求 > 99.0% (越高越好)。高氧化鋁含量意味著高溫下脫水后能留下更多的導(dǎo)熱骨架（Al?O?），并且雜質(zhì)少，熱穩(wěn)定性好。雜質(zhì)離子含量：特別是 Na?O（鈉離子） 含量要求極低，通常需 < 0.1%，甚至 < 0.05%。鈉離子是“高溫泡”的元兇，會(huì)在加工溫度下（如>200℃）引起材料內(nèi)部起泡、降解，嚴(yán)重降低電氣性能和機(jī)械性能。重金屬含量：對(duì)于電子電氣產(chǎn)品，需符合RoHS等標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制鉛(Pb)、鎘(Cd)、汞(Hg)、六價(jià)鉻(Cr??)等含量。粒徑及其分布常見(jiàn)范圍：用于導(dǎo)熱的ATH通常追求更大的粒徑，一般在 10μm - 50μm 之間，甚至更大。大顆粒有助于形成更有效的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)。中位粒徑：這是重要的指標(biāo)之一。導(dǎo)熱填料存在一個(gè)“臨界粒徑”效應(yīng)，粒徑過(guò)大或過(guò)小都不利于形成導(dǎo)熱通路。粒徑分布：要求分布越窄越好。窄的分布有利于顆粒的緊密堆積，減少界面熱阻，提高填充密度和導(dǎo)熱效率。寬分布的小顆粒會(huì)填充在大顆粒之間，雖然能提高填充量，但可能會(huì)增加體系粘度，影響加工。二、 重要指標(biāo) (影響加工性和材料綜合性能)3.熱穩(wěn)定性與脫水溫度脫水起始溫度：ATH在約220℃開(kāi)始吸熱分解生成氧化鋁和水。這個(gè)溫度越高越好， ideally > 220°C，以確保在材料加工（如注塑、壓片）過(guò)程中不會(huì)提前分解產(chǎn)氣。水分含量要求 < 0.3%，越低越好。過(guò)高水分會(huì)在加工過(guò)程中形成氣泡，影響制品致密性和表面光潔度，同時(shí)也會(huì)降低電氣絕緣性能。白度要求高白度，通常 > 95%。這影響了制品的顏色和外觀，對(duì)于需要調(diào)色的產(chǎn)品尤為重要。三、 參考與物理指標(biāo)形貌雖然ATH多為不規(guī)則顆粒，但類球形或球形化的ATH是高端導(dǎo)熱產(chǎn)品的趨勢(shì)。球形顆粒流動(dòng)性佳，能大幅提高填充率（可達(dá)90%以上），同時(shí)有效降低體系粘度，極大改善加工性能。吸油值越低越好。吸油值高意味著填料需要更多的樹(shù)脂來(lái)潤(rùn)濕，會(huì)導(dǎo)致體系粘度急劇升高，加工困難，且機(jī)械性能下降。表面處理可以顯著降低吸油值。真實(shí)密度約 2.42 g/cm3。這是一個(gè)常數(shù)，但用于計(jì)算填充體積分?jǐn)?shù)。典型產(chǎn)品指標(biāo)示例（以某品牌導(dǎo)熱用球形ATH為例）指標(biāo)項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)要求或典型值氧化鋁 (Al?O?) 含量%≥ 99.5氧化鈉 (Na?O) 含量%≤ 0.05中位粒徑 (D50)μm20 ± 2 或 45 ± 5粒徑分布 (D90/D10)-< 2.0 (分布窄)表面處理-氨基硅烷處理脫水起始溫度°C≥ 220加熱減量 (105°C, 2h)%≤ 0.2白度%≥ 96形貌-類球形吸油值g/100g≤ 30總結(jié)與選擇建議選擇導(dǎo)熱用氫氧化鋁時(shí)，需要根據(jù)您的基材類型、加工工藝、目標(biāo)導(dǎo)熱系數(shù)和成本進(jìn)行綜合考慮：加工方式：如果注塑成型，必須選擇吸油值低、流動(dòng)性好的產(chǎn)品，否則粘度會(huì)太高無(wú)法加工。類球形產(chǎn)品是好的選擇。性能要求：追求高導(dǎo)熱，優(yōu)先選擇大粒徑、窄分布、高純度的產(chǎn)品，并盡可能提高填充量。成本控制：普通處理的ATH性價(jià)比高，但超高導(dǎo)熱要求的應(yīng)用可能需要更昂貴的球形化產(chǎn)品。

導(dǎo)熱用氫氧化鋁（ATH）作為一種重要的無(wú)機(jī)阻燃導(dǎo)熱填料，對(duì)其產(chǎn)品指標(biāo)有非常具體和嚴(yán)格的要求。這些指標(biāo)共同決定了它在高分子材料（如環(huán)氧樹(shù)脂、硅膠、塑料等）中的性能。以下是導(dǎo)熱用氫氧化鋁的核心產(chǎn)品指標(biāo)要求，分為關(guān)鍵指標(biāo)、重要指標(biāo)和參考指標(biāo)三類：一、 關(guān)鍵指標(biāo) (直接影響導(dǎo)熱和阻燃核心功能)純度與雜質(zhì)含量Al?O?含量：通常要求 > 99.0% (越高越好)。高氧化鋁含量意味著高溫下脫水后能留下更多的導(dǎo)熱骨架（Al?O?），并且雜質(zhì)少，熱穩(wěn)定性好。雜質(zhì)離子含量：特別是 Na?O（鈉離子） 含量要求極低，通常需 < 0.1%，甚至 < 0.05%。鈉離子是“高溫泡”的元兇，會(huì)在加工溫度下（如>200℃）引起材料內(nèi)部起泡、降解，嚴(yán)重降低電氣性能和機(jī)械性能。重金屬含量：對(duì)于電子電氣產(chǎn)品，需符合RoHS等標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制鉛(Pb)、鎘(Cd)、汞(Hg)、六價(jià)鉻(Cr??)等含量。粒徑及其分布常見(jiàn)范圍：用于導(dǎo)熱的ATH通常追求更大的粒徑，一般在 10μm - 50μm 之間，甚至更大。大顆粒有助于形成更有效的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)。中位粒徑：這是重要的指標(biāo)之一。導(dǎo)熱填料存在一個(gè)“臨界粒徑”效應(yīng)，粒徑過(guò)大或過(guò)小都不利于形成導(dǎo)熱通路。粒徑分布：要求分布越窄越好。窄的分布有利于顆粒的緊密堆積，減少界面熱阻，提高填充密度和導(dǎo)熱效率。寬分布的小顆粒會(huì)填充在大顆粒之間，雖然能提高填充量，但可能會(huì)增加體系粘度，影響加工。二、 重要指標(biāo) (影響加工性和材料綜合性能)3.熱穩(wěn)定性與脫水溫度脫水起始溫度：ATH在約220℃開(kāi)始吸熱分解生成氧化鋁和水。這個(gè)溫度越高越好， ideally > 220°C，以確保在材料加工（如注塑、壓片）過(guò)程中不會(huì)提前分解產(chǎn)氣。水分含量要求 < 0.3%，越低越好。過(guò)高水分會(huì)在加工過(guò)程中形成氣泡，影響制品致密性和表面光潔度，同時(shí)也會(huì)降低電氣絕緣性能。白度要求高白度，通常 > 95%。這影響了制品的顏色和外觀，對(duì)于需要調(diào)色的產(chǎn)品尤為重要。三、 參考與物理指標(biāo)形貌雖然ATH多為不規(guī)則顆粒，但類球形或球形化的ATH是高端導(dǎo)熱產(chǎn)品的趨勢(shì)。球形顆粒流動(dòng)性佳，能大幅提高填充率（可達(dá)90%以上），同時(shí)有效降低體系粘度，極大改善加工性能。吸油值越低越好。吸油值高意味著填料需要更多的樹(shù)脂來(lái)潤(rùn)濕，會(huì)導(dǎo)致體系粘度急劇升高，加工困難，且機(jī)械性能下降。表面處理可以顯著降低吸油值。真實(shí)密度約 2.42 g/cm3。這是一個(gè)常數(shù)，但用于計(jì)算填充體積分?jǐn)?shù)。典型產(chǎn)品指標(biāo)示例指標(biāo)項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)要求或典型值氧化鋁 (Al?O?) 含量%≥ 99.5氧化鈉 (Na?O) 含量%≤ 0.05中位粒徑 (D50)μm20 ± 2 或 45 ± 5粒徑分布 (D90/D10)-< 2.0 (分布窄)表面處理-氨基硅烷處理脫水起始溫度°C≥ 220加熱減量 (105°C, 2h)%≤ 0.2白度%≥ 96形貌-類球形吸油值g/100g≤ 30總結(jié)與選擇建議選擇導(dǎo)熱用氫氧化鋁時(shí)，需要根據(jù)您的基材類型、加工工藝、目標(biāo)導(dǎo)熱系數(shù)和成本進(jìn)行綜合考慮：加工方式：如果注塑成型，必須選擇吸油值低、流動(dòng)性好的產(chǎn)品，否則粘度會(huì)太高無(wú)法加工。類球形產(chǎn)品是好的選擇。性能要求：追求高導(dǎo)熱，優(yōu)先選擇大粒徑、窄分布、高純度的產(chǎn)品，并盡可能提高填充量。成本控制：普通處理的ATH性價(jià)比高，但超高導(dǎo)熱要求的應(yīng)用可能需要更昂貴的球形化產(chǎn)品。

氫氧化鋁廠家-新鄉(xiāng)錦盛公司銷售：電子級(jí)氫氧化鋁、選擇電子級(jí)氫氧化鋁是一項(xiàng)非常嚴(yán)禁的工作，需要像“選藥材”一樣嚴(yán)謹(jǐn)。它不僅影響產(chǎn)品的阻燃性，更直接決定了電子產(chǎn)品的電氣可靠性、長(zhǎng)期穩(wěn)定性和工藝可行性。以下是選擇電子級(jí)氫氧化鋁的核心考量維度和決策流程，希望能為您提供清晰的指引。一、六大核心選擇維度1. 純度 & 離子雜質(zhì) (Purity & Ionic Impurities) - 關(guān)鍵！為什么重要： 這是“電子級(jí)”與普通工業(yè)級(jí)的根本區(qū)別。Na?（鈉離子）、Cl?（氯離子）、K?（鉀離子）等雜質(zhì)離子是電路的“毒藥”。它們會(huì)遷移并導(dǎo)致：電性能下降： 體積電阻率降低，介電損耗增大。電路腐蝕： 特別是對(duì)精密芯片（如BGA封裝）和銅線，造成離子遷移（CAF）和短路。影響固化： 干擾環(huán)氧樹(shù)脂等體系的固化反應(yīng)。如何選： 必須要求供應(yīng)商提供質(zhì)檢報(bào)告（COA）Na?O含量： 通常要求 < 100 ppm，高端應(yīng)用要求 < 50 ppm 甚至更低。Cl?含量： 通常要求 < 30 ppm。Fe?O?含量： < 20 ppm（防止著色和影響性能）。純度： 整體純度一般需 > 99.6% 或更高。電導(dǎo)率：通常要求 < 100 us/cm2. 粒徑及其分布 (Particle Size & Distribution) - 平衡的藝術(shù)粒徑直接影響灌封膠的粘度、流動(dòng)性、沉降性和表面光潔度。粒徑類型大致范圍 (D50)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用場(chǎng)景細(xì)粒徑1 - 3 μm表面光滑、補(bǔ)強(qiáng)性好、不易沉降大幅增粘，流動(dòng)性差，填充量低對(duì)表面要求高、不追求極高填充的場(chǎng)合中粒徑3 - 10 μm綜合性能平衡性好，粘度增加適中-常用、通用的選擇粗粒徑> 10 μm粘度低，流動(dòng)性好，可實(shí)現(xiàn)高填充易沉降，表面粗糙對(duì)流動(dòng)性要求極高、追求極限阻燃的厚層灌封混合粒徑多峰分布顆粒堆積更緊密，同等填充量下粘度低，抗沉降性好生產(chǎn)工藝復(fù)雜高端配方，以實(shí)現(xiàn)高填充和高性能建議： 對(duì)于絕大多數(shù)電子灌封應(yīng)用，優(yōu)先選擇 D50在2-10μm之間且經(jīng)過(guò)級(jí)配優(yōu)化的產(chǎn)品。3. 水分含量 (Moisture Content) - 工藝的敵人為什么重要： 過(guò)高水分會(huì)在灌封膠固化過(guò)程中導(dǎo)致氣泡、針孔，尤其在聚氨酯（PU）體系中會(huì)引起鼓泡、固化不全等致命缺陷。如何選： 要求供應(yīng)商提供水分含量數(shù)據(jù)，電子級(jí)產(chǎn)品通常要求 < 0.2%，對(duì)于苛刻應(yīng)用要求 < 0.1%。4. 阻燃性能 (Fire Retardancy)機(jī)理： ATH通過(guò)吸熱分解（約200℃開(kāi)始）釋放結(jié)晶水，稀釋可燃?xì)怏w和氧氣，并在表面形成耐火氧化鋁屏障。如何選： 阻燃效果與添加量直接正相關(guān)。通常需要添加150 phr（每百份樹(shù)脂份數(shù)）以上才能達(dá)到UL94 V-0級(jí)。因此，要實(shí)現(xiàn)高阻燃性，就必須選擇能允許高填充（即對(duì)粘度影響小）的ATH型號(hào)（如經(jīng)表面處理、級(jí)配優(yōu)化的產(chǎn)品）。. 電性能 (Electrical Properties)驗(yàn)證： 高純度、低雜質(zhì)、良好表面處理的ATH，其目的是保障灌封膠的電絕緣性。如何選： 關(guān)注供應(yīng)商提供的ATH本身或其典型配方的體積電阻率（> 101? Ω·cm）和介電強(qiáng)度（> 20 kV/mm）數(shù)據(jù)。二、根據(jù)基材類型選擇有機(jī)硅灌封膠： 對(duì)雜質(zhì)離子敏感度相對(duì)較低，但對(duì)相容性要求極高。環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠： 對(duì)雜質(zhì)離子極度敏感，必須選用高純度產(chǎn)品。同時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂粘度較高。聚氨酯灌封膠： 對(duì)水分極度敏感，必須選用超低水分含量的產(chǎn)品。三、選擇流程與實(shí)戰(zhàn)步驟明確需求： 定義您的目標(biāo)——樹(shù)脂體系？目標(biāo)粘度？阻燃等級(jí)？電氣性能要求？成本預(yù)算？尋找供應(yīng)商： 尋找專注于電子級(jí)、低電導(dǎo)、高純度的供應(yīng)商。索樣與驗(yàn)證：工藝性： 粘度、流動(dòng)性、沉降性、消泡性、固化時(shí)間。性能： 固化后觀察表面狀態(tài)，測(cè)試硬度、阻燃性（UL94）、體積電阻率、介電強(qiáng)度?？煽啃裕?進(jìn)行雙85（85℃/85%RH）、冷熱循環(huán)等測(cè)試，評(píng)估長(zhǎng)期電性能變化和是否出現(xiàn)開(kāi)裂。索要TDS和COA： 仔細(xì)研究技術(shù)數(shù)據(jù)表和質(zhì)檢報(bào)告，核對(duì)上述所有指標(biāo)。小試評(píng)價(jià)： 進(jìn)行打樣測(cè)試，評(píng)估：確認(rèn)與量產(chǎn)： 確認(rèn)批次穩(wěn)定性和長(zhǎng)期供貨能力，選定型號(hào)?？偨Y(jié)一句話：選電子級(jí)氫氧化鋁，就是在純度、粒徑、間找到適合您配方體系和性能要求的平衡點(diǎn)。 切忌只看價(jià)格。

氫氧化鋁廠家-新鄉(xiāng)錦盛公司銷售：電子級(jí)氫氧化鋁、選擇電子級(jí)氫氧化鋁是一項(xiàng)非常嚴(yán)禁的工作，需要像“選藥材”一樣嚴(yán)謹(jǐn)。它不僅影響產(chǎn)品的阻燃性，更直接決定了電子產(chǎn)品的電氣可靠性、長(zhǎng)期穩(wěn)定性和工藝可行性。以下是選擇電子級(jí)氫氧化鋁的核心考量維度和決策流程，希望能為您提供清晰的指引。一、六大核心選擇維度1. 純度 & 離子雜質(zhì) (Purity & Ionic Impurities) - 關(guān)鍵！為什么重要： 這是“電子級(jí)”與普通工業(yè)級(jí)的根本區(qū)別。Na?（鈉離子）、Cl?（氯離子）、K?（鉀離子）等雜質(zhì)離子是電路的“毒藥”。它們會(huì)遷移并導(dǎo)致：電性能下降： 體積電阻率降低，介電損耗增大。電路腐蝕： 特別是對(duì)精密芯片（如BGA封裝）和銅線，造成離子遷移（CAF）和短路。影響固化： 干擾環(huán)氧樹(shù)脂等體系的固化反應(yīng)。如何選： 必須要求供應(yīng)商提供質(zhì)檢報(bào)告（COA）Na?O含量： 通常要求 < 100 ppm，高端應(yīng)用要求 < 50 ppm 甚至更低。Cl?含量： 通常要求 < 30 ppm。Fe?O?含量： < 20 ppm（防止著色和影響性能）。純度： 整體純度一般需 > 99.6% 或更高。電導(dǎo)率：通常要求 < 100 us/cm2. 粒徑及其分布 (Particle Size & Distribution) - 平衡的藝術(shù)粒徑直接影響灌封膠的粘度、流動(dòng)性、沉降性和表面光潔度。粒徑類型大致范圍 (D50)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用場(chǎng)景細(xì)粒徑1 - 3 μm表面光滑、補(bǔ)強(qiáng)性好、不易沉降大幅增粘，流動(dòng)性差，填充量低對(duì)表面要求高、不追求極高填充的場(chǎng)合中粒徑3 - 10 μm綜合性能平衡性好，粘度增加適中-常用、通用的選擇粗粒徑> 10 μm粘度低，流動(dòng)性好，可實(shí)現(xiàn)高填充易沉降，表面粗糙對(duì)流動(dòng)性要求極高、追求極限阻燃的厚層灌封混合粒徑多峰分布顆粒堆積更緊密，同等填充量下粘度低，抗沉降性好生產(chǎn)工藝復(fù)雜高端配方，以實(shí)現(xiàn)高填充和高性能建議： 對(duì)于絕大多數(shù)電子灌封應(yīng)用，優(yōu)先選擇 D50在2-10μm之間且經(jīng)過(guò)級(jí)配優(yōu)化的產(chǎn)品。3. 水分含量 (Moisture Content) - 工藝的敵人為什么重要： 過(guò)高水分會(huì)在灌封膠固化過(guò)程中導(dǎo)致氣泡、針孔，尤其在聚氨酯（PU）體系中會(huì)引起鼓泡、固化不全等致命缺陷。如何選： 要求供應(yīng)商提供水分含量數(shù)據(jù)，電子級(jí)產(chǎn)品通常要求 < 0.2%，對(duì)于苛刻應(yīng)用要求 < 0.1%。4. 阻燃性能 (Fire Retardancy)機(jī)理： ATH通過(guò)吸熱分解（約200℃開(kāi)始）釋放結(jié)晶水，稀釋可燃?xì)怏w和氧氣，并在表面形成耐火氧化鋁屏障。如何選： 阻燃效果與添加量直接正相關(guān)。通常需要添加150 phr（每百份樹(shù)脂份數(shù)）以上才能達(dá)到UL94 V-0級(jí)。因此，要實(shí)現(xiàn)高阻燃性，就必須選擇能允許高填充（即對(duì)粘度影響小）的ATH型號(hào)（如經(jīng)表面處理、級(jí)配優(yōu)化的產(chǎn)品）。. 電性能 (Electrical Properties)驗(yàn)證： 高純度、低雜質(zhì)、良好表面處理的ATH，其目的是保障灌封膠的電絕緣性。如何選： 關(guān)注供應(yīng)商提供的ATH本身或其典型配方的體積電阻率（> 101? Ω·cm）和介電強(qiáng)度（> 20 kV/mm）數(shù)據(jù)。二、根據(jù)基材類型選擇有機(jī)硅灌封膠： 對(duì)雜質(zhì)離子敏感度相對(duì)較低，但對(duì)相容性要求極高。環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠： 對(duì)雜質(zhì)離子極度敏感，必須選用高純度產(chǎn)品。同時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂粘度較高。聚氨酯灌封膠： 對(duì)水分極度敏感，必須選用超低水分含量的產(chǎn)品。三、選擇流程與實(shí)戰(zhàn)步驟明確需求： 定義您的目標(biāo)——樹(shù)脂體系？目標(biāo)粘度？阻燃等級(jí)？電氣性能要求？成本預(yù)算？尋找供應(yīng)商： 尋找專注于電子級(jí)、低電導(dǎo)、高純度的供應(yīng)商。索樣與驗(yàn)證：工藝性： 粘度、流動(dòng)性、沉降性、消泡性、固化時(shí)間。性能： 固化后觀察表面狀態(tài)，測(cè)試硬度、阻燃性（UL94）、體積電阻率、介電強(qiáng)度?？煽啃裕?進(jìn)行雙85（85℃/85%RH）、冷熱循環(huán)等測(cè)試，評(píng)估長(zhǎng)期電性能變化和是否出現(xiàn)開(kāi)裂。索要TDS和COA： 仔細(xì)研究技術(shù)數(shù)據(jù)表和質(zhì)檢報(bào)告，核對(duì)上述所有指標(biāo)。小試評(píng)價(jià)： 進(jìn)行打樣測(cè)試，評(píng)估：確認(rèn)與量產(chǎn)： 確認(rèn)批次穩(wěn)定性和長(zhǎng)期供貨能力，選定型號(hào)?？偨Y(jié)一句話：選電子級(jí)氫氧化鋁，就是在純度、粒徑、間找到適合您配方體系和性能要求的平衡點(diǎn)。 切忌只看價(jià)格。

氫氧化鋁廠家-新鄉(xiāng)錦盛公司銷售：電子灌封用氫氧化鋁、選擇電子灌封用氫氧化鋁（ATH）是一個(gè)需要綜合考慮多個(gè)技術(shù)指標(biāo)的嚴(yán)謹(jǐn)過(guò)程。選對(duì)型號(hào)不僅能保證產(chǎn)品的阻燃安全性，還能確保灌封膠的工藝性和產(chǎn)品的長(zhǎng)期可靠性。您可以從以下幾個(gè)核心維度進(jìn)行考量：一、核心性能指標(biāo)1. 純度 (Purity)為什么重要 高純度的ATH意味著金屬離子（如Na?、Cl?等）雜質(zhì)含量極低。這些雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響灌封膠（尤其是有機(jī)硅和環(huán)氧樹(shù)脂）的電絕緣性能、固化過(guò)程和長(zhǎng)期穩(wěn)定性，可能導(dǎo)致電路腐蝕、漏電流增加或介電損耗升高。如何選擇： 務(wù)必選擇“電子級(jí)”或“高純級(jí)”ATH，通常要求純度 > 99.6%。2. 粒徑及其分布 (Particle Size and Distribution)這是關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)之一，直接影響填充量、粘度、流動(dòng)性、沉降性和表面光滑度。中位粒徑 (D50)：粗粒徑 (如 > 10μm)： 填充時(shí)體系粘度較低，流動(dòng)性好，更容易高填充（達(dá)到更高阻燃性），但易沉降，固化后表面可能粗糙。細(xì)粒徑 (如 1-5μm)： 具有更大的比表面積，能提供更好的補(bǔ)強(qiáng)作用和更細(xì)膩的表面，但會(huì)顯著增加體系粘度，使流動(dòng)性變差，填充量受限?；旌狭?廣分布： 理想的選擇。大小顆粒搭配可以實(shí)現(xiàn)更緊密的堆積，在相同填充量下獲得更低的粘度和更好的流動(dòng)性，同時(shí)減少沉降。許多供應(yīng)商提供經(jīng)過(guò)級(jí)配優(yōu)化的產(chǎn)品。粒徑分布 (Distribution)： 分布越窄，性能越可控；分布越寬，堆積密度可能更高。需根據(jù)具體工藝要求選擇。建議： 對(duì)于精密電子灌封，常選擇D50在2-10μm之間，且經(jīng)過(guò)級(jí)配優(yōu)化的產(chǎn)品，以平衡粘度、流動(dòng)性、沉降性和表面質(zhì)量。3. 阻燃效率 (Fire Retardancy)機(jī)理： ATH的阻燃是通過(guò)吸熱分解（約200℃開(kāi)始）釋放出結(jié)晶水，稀釋氧氣和可燃?xì)怏w，并在表面形成保護(hù)性氧化鋁層來(lái)實(shí)現(xiàn)的。如何衡量： 阻燃效率與添加量直接相關(guān)。通常需要添加150 phr（每百份樹(shù)脂份數(shù)）以上才能達(dá)到優(yōu)異的阻燃效果（如UL94 V-0級(jí)）。這就要求ATH本身不能對(duì)體系粘度增加太多，以實(shí)現(xiàn)高填充。注意： 如果您的產(chǎn)品工作溫度較高（接近或超過(guò)150℃），需謹(jǐn)慎評(píng)估ATH的分解風(fēng)險(xiǎn)，此時(shí)可能需要與其它高溫阻燃劑復(fù)配使用。4. 電性能 (Electrical Properties)為什么重要： 灌封膠的核心功能之一就是絕緣、防護(hù)。如何保證： 高純度的ATH能保持基體樹(shù)脂原有的優(yōu)異電絕緣性能。需關(guān)注產(chǎn)品的體積電阻率和介電常數(shù)指標(biāo)。二、根據(jù)灌封膠體系選擇有機(jī)硅灌封膠 (Silicone)：相容性是關(guān)鍵。有機(jī)硅本身粘度可調(diào)范圍大，對(duì)ATH的填充量承受能力較強(qiáng)，可選擇粒徑范圍較廣的產(chǎn)品以實(shí)現(xiàn)不同的流動(dòng)性（從自流平到觸變型）。環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠 (Epoxy)：環(huán)氧樹(shù)脂粘度通常較高，因此需要選擇能有效降低粘度或至少不顯著增粘的ATH，如級(jí)配優(yōu)化的產(chǎn)品。注意ATH的雜質(zhì)離子對(duì)固化反應(yīng)（尤其是酸酐固化體系）的潛在影響，必須選擇低電導(dǎo)率、高純型號(hào)。聚氨酯灌封膠 (Polyurethane)：聚氨酯對(duì)水分極其敏感。必須確保ATH含水量極低，否則會(huì)導(dǎo)致固化失敗，產(chǎn)生氣泡。三、選擇流程總結(jié)明確需求： 確定您的灌封膠類型、期望的阻燃等級(jí)（UL94 V-0?）、工藝要求（粘度、流淌性）、電氣性能要求（體積電阻率）、成本預(yù)算。尋找供應(yīng)商： 尋找專注于“電子級(jí)”或“功能性填料”的產(chǎn)品索要樣品：關(guān)注：純度、D50粒徑、水分含量、雜質(zhì)含量、電導(dǎo)率。測(cè)試驗(yàn)證：小試： 在您的灌封膠配方中進(jìn)行打樣測(cè)試，評(píng)估粘度、流動(dòng)性、沉降性、固化情況。性能測(cè)試： 固化后測(cè)試阻燃性（UL94）、體積電阻率、介電強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度等。可靠性測(cè)試： 進(jìn)行高溫高濕（雙85）、冷熱循環(huán)等測(cè)試，評(píng)估長(zhǎng)期可靠性。確認(rèn)批次穩(wěn)定性： 與供應(yīng)商確認(rèn)其產(chǎn)品的批次一致性，這對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)至關(guān)重要。建議： 不要只看價(jià)格，電子灌封是守護(hù)電子產(chǎn)品安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。選擇一款高質(zhì)量的氫氧化鋁，雖然單價(jià)可能稍高，但能為您避免潛在的失效風(fēng)險(xiǎn)，綜合成本反而更低。務(wù)必與供應(yīng)商的技術(shù)人員充分溝通，并進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試驗(yàn)證。

氫氧化鋁廠家-新鄉(xiāng)錦盛介紹氫氧化鋁行業(yè)知識(shí)：微粉級(jí)氫氧化鋁通常指粒徑比（普通級(jí)）更細(xì)，但可能比“超細(xì)”或“納米級(jí)”略粗的一個(gè)類別，其中位粒徑（D50）一般在幾微米到十幾微米之間（例如 3μm - 20μm）。它是一個(gè)非常重要的產(chǎn)品等級(jí)，在性價(jià)比和性能之間取得了良好平衡，因此應(yīng)用非常廣泛。一、主要應(yīng)用產(chǎn)品領(lǐng)域微粉級(jí)氫氧化鋁的核心應(yīng)用是基于其阻燃、抑煙、填充三大功能。電線電纜行業(yè)（傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域）應(yīng)用產(chǎn)品： 用于聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、乙丙橡膠（EPDM）、交聯(lián)聚乙烯（XLPE）等電纜護(hù)套和絕緣層的阻燃填充劑。作用： 在燃燒時(shí)分解吸熱，釋放水蒸氣稀釋氧氣和可燃?xì)怏w，并生成耐熱的氧化鋁屏障，達(dá)到阻燃和抑煙的效果。微粉級(jí)的粒徑保證了其在材料中具有良好的分散性，從而在較高的填充量下（通常為40%-60%），電纜料仍能保持良好的機(jī)械性能（如抗張強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率）和電氣性能。橡膠制品應(yīng)用產(chǎn)品： 電梯扶手、輸送帶、密封條、電纜護(hù)套、阻燃膠板等。作用： 既是阻燃劑，也是補(bǔ)強(qiáng)填充劑。它能夠提高橡膠的阻燃性、耐熱性，同時(shí)改善其耐磨性、抗撕裂性和定伸應(yīng)力。塑料與工程塑料應(yīng)用產(chǎn)品： 用于聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、ABS、不飽和聚酯（UPR）等塑料的阻燃改性。例如用于家電外殼、插座、開(kāi)關(guān)、蓄電池槽等。作用： 提高材料的氧指數(shù)，使其達(dá)到UL94 V-0等阻燃等級(jí)，并顯著減少燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙霧。微粉級(jí)粒徑有助于減少對(duì)材料沖擊強(qiáng)度的負(fù)面影響。建材與密封材料防火涂料/密封膠： 用于鋼結(jié)構(gòu)、隧道的膨脹型防火涂料，以及門(mén)窗、縫隙的阻燃密封膠。遇火時(shí)發(fā)揮關(guān)鍵阻燃作用。地毯背膠： 提供阻燃功能，滿足商業(yè)和航空地毯的防火標(biāo)準(zhǔn)。玻璃鋼（FRP）： 作為不飽和聚酯樹(shù)脂的阻燃填充劑，用于制造阻燃的玻璃鋼制品。應(yīng)用產(chǎn)品：其他領(lǐng)域造紙： 作為阻燃填料用于生產(chǎn)防火紙、裝飾紙等。膠粘劑： 用于需要阻燃功能的粘合劑產(chǎn)品。二、對(duì)微粉級(jí)氫氧化鋁的關(guān)鍵指標(biāo)要求與超細(xì)級(jí)相比，微粉級(jí)對(duì)某些指標(biāo)（如粒徑、白度）的要求相對(duì)寬松，但核心的化學(xué)指標(biāo)同樣重要。指標(biāo)類別具體指標(biāo)為什么重要微粉級(jí)的典型要求/范圍物理指標(biāo)粒徑（D50）關(guān)鍵指標(biāo)之一。粒徑?jīng)Q定了在基體中的分散性和制品的表面光潔度、機(jī)械性能。微粉級(jí)是性價(jià)比的選擇。D50： 通常范圍在 3 - 10 μm 之間。具體取決于應(yīng)用：電纜料常用 3-8 μm，橡膠制品可能用到 5-15 μm。粒徑分布分布越窄，產(chǎn)品性能越均一，流動(dòng)性越好，不易結(jié)塊。要求分布相對(duì)均勻，不能有過(guò)多的大顆粒。白度（Whiteness）對(duì)顏色有要求的下游產(chǎn)品（如淺色電纜、塑料制品）很重要。通常要求 > 95%吸油值（Oil Absorption）影響樹(shù)脂體系的粘度和加工流動(dòng)性。吸油值越低，加工時(shí)所需樹(shù)脂越少，成本越低，流動(dòng)性越好。要求盡可能低，通常范圍在 35 - 50 mL/100g化學(xué)指標(biāo)純度（Al?O?含量）雜質(zhì)影響熱穩(wěn)定性、電氣絕緣性和產(chǎn)品顏色。高純度是阻燃的基礎(chǔ)。一般要求： > 99.0%較高要求（如電纜）： > 99.3%水分（Moisture）過(guò)高會(huì)在加工過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品致密性和表面質(zhì)量。通常要求 < 0.5%雜質(zhì)含量（Na?O, Fe?O?）Na?O（氧化鈉）： 顯著降低熱穩(wěn)定性（分解溫度），影響電絕緣性，是電纜料的關(guān)鍵指標(biāo)。Fe?O?（氧化鐵）： 影響產(chǎn)品白度和色澤。Na?O： < 0.3% （對(duì)于電纜要求更嚴(yán)，需<0.1%甚至0.05%）Fe?O?： < 0.03%工藝與性能指標(biāo)分解溫度起始分解溫度必須高于塑料、橡膠的加工溫度（如PE/PP的加工溫度在160-220°C），防止在混煉、擠出時(shí)提前分解產(chǎn)生氣泡。起始分解溫度 > 200°C電導(dǎo)率低電導(dǎo)率以保證優(yōu)異的電氣絕緣性通常要求 < 100us/cm選型建議電線電纜： 指標(biāo)要求是 低鈉（Na?O含量）、低電導(dǎo)率、合適的粒徑（D50約3-8μm）以保證優(yōu)異的電氣絕緣性和加工性。橡膠制品： 關(guān)注 粒徑、補(bǔ)強(qiáng)效果（與吸油值相關(guān)）和表面活性，通常需要經(jīng)過(guò)表面處理以改善與橡膠的相容性。通用塑料： 關(guān)注 粒徑、白度、分解溫度和性價(jià)比。對(duì)于加工溫度較高的工程塑料，對(duì)分解溫度和純度的要求會(huì)更高。防火涂料/密封膠： 對(duì)粒徑和雜質(zhì)要求相對(duì)寬松，更關(guān)注 成本效益和阻燃效率。核心思想：選擇微粉級(jí)氫氧化鋁時(shí)，必須根據(jù)下游產(chǎn)品的具體加工工藝（溫度、剪切力）和性能要求（阻燃等級(jí)、物理性能、電氣性能） 來(lái)反向確定所需氫氧化鋁的關(guān)鍵指標(biāo)，特別是粒徑、鈉含量。

灌封料對(duì)氫氧化鋁（ATH）的要求極為嚴(yán)格，其指標(biāo)直接決定了終灌封產(chǎn)品的電絕緣性、導(dǎo)熱性、阻燃性、工藝性及長(zhǎng)期可靠性。以下是灌封料用氫氧化鋁的核心產(chǎn)品指標(biāo)要求體系，分為 “基礎(chǔ)指標(biāo)”、“電學(xué)指標(biāo)”、“物理形態(tài)指標(biāo)”和“工藝兼容性指標(biāo)” 四大類。一、基礎(chǔ)化學(xué)指標(biāo)（純度是關(guān)鍵）這是衡量ATH品質(zhì)的基石，直接影響到終灌封料的電氣性能和穩(wěn)定性。指標(biāo)項(xiàng)目通用級(jí)要求電子級(jí)/高性能要求影響與說(shuō)明Al(OH)? 主含量≥ 99.0%≥ 99.5%純度越高，雜質(zhì)越少，性能越穩(wěn)定。SiO? (二氧化硅)≤ 0.10%≤ 0.05% (甚至 ≤0.02%)高硅含量會(huì)劣化電絕緣性，增加介電損耗。Fe?O? (三氧化二鐵)≤ 0.05%≤ 0.01% (甚至 ≤0.005%)極關(guān)鍵指標(biāo)。鐵離子是載流子，嚴(yán)重降低體積電阻率，導(dǎo)致漏電流增加。Na?O (氧化鈉)≤ 0.30%≤ 0.05% (甚至 ≤0.02%)極關(guān)鍵指標(biāo)。鈉離子遷移導(dǎo)致電絕緣性急劇下降，并催化聚合物熱老化。灼燒失重 (LOI)34.0% - 35.0%34.0% - 35.0%理論值為34.6%，用于驗(yàn)證純度及計(jì)算阻燃時(shí)的添加量。水分≤ 0.5%≤ 0.3%水分過(guò)高會(huì)導(dǎo)致灌封過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，影響絕緣和機(jī)械性能。二、電學(xué)性能指標(biāo)（高壓應(yīng)用的核心）對(duì)于電子灌封，特別是高壓器件（如IGBT、新能源汽車電機(jī)控制器），這些指標(biāo)至關(guān)重要。指標(biāo)項(xiàng)目要求測(cè)試條件/說(shuō)明體積電阻率≥ 1013 Ω·cm超高純電子級(jí)產(chǎn)品可達(dá) 101? - 101? Ω·cm。衡量絕緣能力的核心指標(biāo)。介電常數(shù)越低越好（通常與樹(shù)脂本身相關(guān)，ATH的加入應(yīng)不顯著增加）。介質(zhì)損耗因數(shù)≤ 0.002越低越好，高雜質(zhì)含量會(huì)導(dǎo)致?lián)p耗角正切值增大，發(fā)熱增加。三、物理形態(tài)指標(biāo)（決定加工性與復(fù)合性能）這些指標(biāo)影響灌封料的粘度、流動(dòng)性、沉降性和器件的致密性。指標(biāo)項(xiàng)目要求影響與說(shuō)明粒徑及其分布D50: 1 - 30 μm關(guān)鍵的物理指標(biāo)。需根據(jù)灌封縫隙、粘度要求選擇：? 粗粒徑 (e.g., D50: 10-30μm)：填充量高，粘度低，但易沉降，表面粗糙。? 細(xì)粒徑 (e.g., D50: 1-5μm)：制品表面光滑，抗沉降性好，但會(huì)使粘度急劇增高。? 實(shí)踐：采用 “粒徑復(fù)配”（粗細(xì)顆粒按比例混合），實(shí)現(xiàn)高填充、低粘度、抗沉降的平衡。比表面積 (BET)與粒徑對(duì)應(yīng)粒徑越細(xì)，比表面積越大，吸油值越高，導(dǎo)致樹(shù)脂用量增大，粘度升高。白度≥ 92%影響淺色或透明灌封膠的外觀。莫氏硬度~3.0硬度較高，過(guò)量填充可能磨損設(shè)備（如泵、攪拌槳）。 四、表面性質(zhì)與工藝兼容性指標(biāo)為了克服ATH與有機(jī)樹(shù)脂相容性差的問(wèn)題，表面改性是必不可少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。指標(biāo)項(xiàng)目要求影響與說(shuō)明表面處理必須經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑處理核心工藝。常用硅烷型號(hào)：? 氨基硅烷 (e.g., KH-550)：適用于環(huán)氧樹(shù)脂體系。? 環(huán)氧基硅烷 (e.g., KH-560)：通用性好。? 乙烯基硅烷 (e.g., A-171)：適用于硅橡膠體系。作用：提高ATH與樹(shù)脂的相容性，顯著降低體系粘度，增加填充量，提升浸潤(rùn)性和復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度、防潮性?；罨取?99%衡量表面處理效果的關(guān)鍵指標(biāo)。值越高，表明疏水性越好，與樹(shù)脂結(jié)合越緊密。吸油值越低越好經(jīng)表面改性后，吸油值應(yīng)顯著降低，意味著同樣粘度下可填充更多的ATH?？偨Y(jié)與選型建議選擇灌封料用氫氧化鋁時(shí)，必須遵循以下邏輯：確定應(yīng)用場(chǎng)景：通用電器/低壓灌封：可關(guān)注 基礎(chǔ)指標(biāo) 和 粒徑，鈉、鐵含量要求可適當(dāng)放寬。高壓絕緣/汽車電子/高端導(dǎo)熱：必須選擇 “電子級(jí)” 或 “高純型” ATH，鐵、鈉含量是重要的門(mén)檻指標(biāo)，同時(shí)要求高體積電阻率。匹配工藝性能：根據(jù)灌封工藝（真空灌封、常壓灌封）和器件縫隙大小，選擇合適粒徑及分布的產(chǎn)品。必須選用經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的型號(hào)，否則極易導(dǎo)致粘度高、沉降、分層等問(wèn)題。性能平衡：在 阻燃性、導(dǎo)熱性、電絕緣性、工藝性（粘度）和成本 之間取得平衡。通常需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證不同型號(hào)ATH與樹(shù)脂體系的匹配效果。我公司電子灌封料用氫氧化鋁產(chǎn)品采用純水洗滌工藝，不使用化學(xué)試劑，從源頭杜絕下游產(chǎn)品的化學(xué)殘留風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)有效降低產(chǎn)品雜質(zhì)、PH值、電導(dǎo)等指標(biāo)，顯著提升材料阻燃系數(shù)。

　　該產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品白度高，吸油值低，含鐵量低，顆粒形貌規(guī)則，粒度分布搭配均勻，從而使產(chǎn)品具有高阻燃高絕緣等特性。廣泛用于SMC片材，BMC團(tuán)料，防火絕緣制品，低壓絕緣器件，拉擠格柵，覆銅板制品橡膠制品等。

　　該產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品白度高，吸油值低，含鐵量低，顆粒形貌規(guī)則，粒度分布搭配均勻，從而使產(chǎn)品具有高阻燃高絕緣等特性。廣泛用于SMC片材，BMC團(tuán)料，防火絕緣制品，低壓絕緣器件，拉擠格柵，覆銅板制品橡膠制品等。

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　　該產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品白度高，吸油值低，含鐵量低，顆粒形貌規(guī)則，粒度分布搭配均勻，從而使產(chǎn)品具有高阻燃高絕緣等特性。廣泛用于SMC片材，BMC團(tuán)料，防火絕緣制品，低壓絕緣器件，拉擠格柵，覆銅板制品橡膠制品等。