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　阻燃級氫氧化鋁是一種高純度、細(xì)粒徑的氫氧化鋁（Al(OH)?），專門作為添加型阻燃劑用于高分子聚合物材料（如塑料、橡膠、涂料、電線電纜等）中，使其具備難燃、自熄的特性。它是一種環(huán)保、無鹵的阻燃劑，因此在當(dāng)今強(qiáng)調(diào)環(huán)境安全和健康的大背景下，應(yīng)用非常廣泛。

　　該產(chǎn)品特點(diǎn)：白度高，低鐵，低硅，低鈉，粒度分布窄，具有良好的分散行及低吸油?！　∮猛荆河米麟娋€電纜，合成橡膠，PVC，阻燃填充料，電子陶瓷，銅板紙表面涂層和阻燃紙的填充料。

　　氫氧化鋁（Aluminium Hydroxide, ATH）作為一種多功能的無機(jī)填料，憑借其阻燃、抑煙、填充、無毒等特性，被廣泛應(yīng)用于眾多產(chǎn)品中。一、核心應(yīng)用：作為阻燃劑（這是主要的功能）在這些產(chǎn)品中，氫氧化鋁的阻燃功能是首要目的，填充和降低成本是附加價值。應(yīng)用領(lǐng)域主要產(chǎn)品示例氫氧化鋁的主要作用電線電纜絕緣層、護(hù)套、線束阻燃、抑煙、絕緣建筑建材天花板、墻板、地板、管道阻燃、抑煙、填充電子電器外殼、插座、開關(guān)、斷路器阻燃、絕緣交通運(yùn)輸飛機(jī)/高鐵座椅、內(nèi)飾板、地板阻燃、抑煙、低毒橡膠制品輸送帶、密封條、鞋底阻燃、補(bǔ)強(qiáng)日化用品牙膏溫和磨擦劑（核心功能）紙張涂層銅版紙、裝飾原紙、阻燃壁紙?zhí)畛?、增白、阻燃陶瓷工業(yè)陶瓷坯體、釉料提高強(qiáng)度、白度、耐火度涂料工業(yè)防火涂料、工業(yè)漆阻燃、填充、增稠

　　該產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品白度高，吸油值低，含鐵量低，顆粒形貌規(guī)則，粒度分布搭配均勻，從而使產(chǎn)品具有高阻燃高絕緣等特性。廣泛用于SMC片材，BMC團(tuán)料，防火絕緣制品，低壓絕緣器件，拉擠格柵，覆銅板制品橡膠制品等。

　　該產(chǎn)品特點(diǎn)：白度高，低鐵，低硅，低鈉，粒度分布窄，具有良好的分散行及低吸油?！　∮猛荆河米麟娋€電纜，合成橡膠，PVC，阻燃填充料，電子陶瓷，銅板紙表面涂層和阻燃紙的填充料。

　　灌封料對氫氧化鋁（ATH）的要求極為嚴(yán)格，其指標(biāo)直接決定了灌封產(chǎn)品的電絕緣性、導(dǎo)熱性、阻燃性、工藝性及長期可靠性。      灌封料用氫氧化鋁的核心產(chǎn)品指標(biāo)要求體系，分為 “基礎(chǔ)指標(biāo)”、“電學(xué)指標(biāo)”、“物理形態(tài)指標(biāo)”和“工藝兼容性指標(biāo)” 四大類。 一、基礎(chǔ)化學(xué)指標(biāo)（純度是關(guān)鍵）這是衡量ATH品質(zhì)的基石，直接影響到灌封料的電氣性能和穩(wěn)定性。指標(biāo)項(xiàng)目通用級要求電子級/高性能要求影響與說明Al(OH)? 主含量≥ 99.0%≥ 99.5%純度越高，雜質(zhì)越少，性能越穩(wěn)定。SiO? (二氧化硅)≤ 0.10%≤ 0.05% (甚至 ≤0.02%)高硅含量會劣化電絕緣性，增加介電損耗。Fe?O? (三氧化二鐵)≤ 0.05%≤ 0.01% (甚至 ≤0.005%)極關(guān)鍵指標(biāo)。鐵離子是載流子，嚴(yán)重降低體積電阻率，導(dǎo)致漏電流增加。Na?O (氧化鈉)≤ 0.30%≤ 0.05% (甚至 ≤0.02%)極關(guān)鍵指標(biāo)。鈉離子遷移導(dǎo)致電絕緣性急劇下降，并催化聚合物熱老化。灼燒失重 (LOI)34.0% - 35.0%34.0% - 35.0%理論值為34.6%，用于驗(yàn)證純度及計(jì)算阻燃時的添加量。水分≤ 0.5%≤ 0.3%水分過高會導(dǎo)致灌封過程中產(chǎn)生氣泡，影響絕緣和機(jī)械性能。二、電學(xué)性能指標(biāo)（高壓應(yīng)用的核心）對于電子灌封，特別是高壓器件（如IGBT、新能源汽車電機(jī)控制器），這些指標(biāo)至關(guān)重要。指標(biāo)項(xiàng)目要求測試條件/說明體積電阻率≥ 1013 Ω·cm超高純電子級產(chǎn)品可達(dá) 101? - 101? Ω·cm。衡量絕緣能力的核心指標(biāo)。介電常數(shù)越低越好（通常與樹脂本身相關(guān)，ATH的加入應(yīng)不顯著增加）。介質(zhì)損耗因數(shù)≤ 0.002越低越好，高雜質(zhì)含量會導(dǎo)致?lián)p耗角正切值增大，發(fā)熱增加。三、物理形態(tài)指標(biāo)（決定加工性與復(fù)合性能）這些指標(biāo)影響灌封料的粘度、流動性、沉降性和器件的致密性。指標(biāo)項(xiàng)目要求影響與說明粒徑及其分布D50: 1 - 30 μm關(guān)鍵的物理指標(biāo)。需根據(jù)灌封縫隙、粘度要求選擇：? 粗粒徑 (e.g., D50: 10-30μm)：填充量高，粘度低，但易沉降，表面粗糙。? 細(xì)粒徑 (e.g., D50: 1-5μm)：制品表面光滑，抗沉降性好，但會使粘度急劇增高。? 實(shí)踐：采用 “粒徑復(fù)配”（粗細(xì)顆粒按比例混合），實(shí)現(xiàn)高填充、低粘度、抗沉降的平衡。比表面積 (BET)與粒徑對應(yīng)粒徑越細(xì)，比表面積越大，吸油值越高，導(dǎo)致樹脂用量增大，粘度升高。白度≥ 92%影響淺色或透明灌封膠的外觀。莫氏硬度~3.0硬度較高，過量填充可能磨損設(shè)備（如泵、攪拌槳）?？偨Y(jié)與選型建議選擇灌封料用氫氧化鋁時，必須遵循以下邏輯：確定應(yīng)用場景：通用電器/低壓灌封：可關(guān)注 基礎(chǔ)指標(biāo) 和 粒徑，鈉、鐵含量要求可適當(dāng)放寬。高壓絕緣/汽車電子/高端導(dǎo)熱：必須選擇 “電子級” 或 “高純型” ATH，鐵、鈉含量是重要的門檻指標(biāo)，同時要求高體積電阻率。匹配工藝性能：根據(jù)灌封工藝（真空灌封、常壓灌封）和器件縫隙大小，選擇合適粒徑及分布的產(chǎn)品。性能平衡：在 阻燃性、導(dǎo)熱性、電絕緣性、工藝性（粘度）和成本 之間取得平衡。通常需要通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證不同型號ATH與樹脂體系的匹配效果。  我公司灌封膠用氫氧化鋁產(chǎn)品優(yōu)勢：氫氧化鋁原料指標(biāo)的不穩(wěn)定性，決定了成品的穩(wěn)定性低，穩(wěn)定供貨能力差，特別是對阻燃/雜質(zhì)/PH/電導(dǎo)等指標(biāo)有要求的行業(yè)。我公司擁有純水洗滌工藝，杜絕使用化學(xué)試劑對下游產(chǎn)品影響的情況下，降低產(chǎn)品雜質(zhì)/PH/電導(dǎo)等指標(biāo)數(shù)值，提高阻燃系數(shù)，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，供貨穩(wěn)定性。

　　該產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品白度高，吸油值低，含鐵量低，顆粒形貌規(guī)則，粒度分布搭配均勻，從而使產(chǎn)品具有高阻燃高絕緣等特性。廣泛用于SMC片材，BMC團(tuán)料，防火絕緣制品，低壓絕緣器件，拉擠格柵，覆銅板制品橡膠制品等。

我公司主要銷售產(chǎn)品為：氫氧化鋁。銷售優(yōu)勢：種類多、規(guī)格齊、型號全、滿足客戶對氫氧化鋁的需求。核心業(yè)務(wù)：氫氧化鋁定制與供應(yīng)- 主營產(chǎn)品：全系列氫氧化鋁，覆蓋電子、建材、醫(yī)藥、塑料等多行業(yè)。- 產(chǎn)品優(yōu)勢：種類全、規(guī)格齊（從通用型到高端定制型）可滿足客戶對氫氧化鋁的“標(biāo)準(zhǔn)化采購”與“個性化定制”需求（支持來樣定制、配方開發(fā)）

氫氧化鋁廠家-新鄉(xiāng)錦盛銷售 低電導(dǎo)氫氧化鋁、選擇產(chǎn)品前先介紹下氫氧化鋁電導(dǎo)高低對下游產(chǎn)品有什么影響，大家更直觀的了解電導(dǎo)的重要性。氫氧化鋁產(chǎn)品的電導(dǎo)率高低是其關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)之一，尤其在高端的應(yīng)用領(lǐng)域中，其影響至關(guān)重要?？偟膩碚f，電導(dǎo)率越高，意味著產(chǎn)品中可溶性離子雜質(zhì)含量越多，這通常會帶來一系列的負(fù)面影響。但在某些特定場合，也可能需要高電導(dǎo)率產(chǎn)品。以下是電導(dǎo)率高低的具體影響分析：一、電導(dǎo)率過高的負(fù)面影響（絕大多數(shù)情況下的關(guān)切點(diǎn)）電導(dǎo)率高，直接反映了氫氧化鋁產(chǎn)品中水溶性離子雜質(zhì)（如 Na?、Cl?、SO?2? 等）含量高。這些雜質(zhì)會帶來多方面的問題：嚴(yán)重?fù)p害電絕緣性能這是核心、致命的影響。氫氧化鋁作為阻燃填料廣泛應(yīng)用于電線電纜、電子元器件、高壓電器等需要優(yōu)異電絕緣性的領(lǐng)域。離子雜質(zhì)是電荷的載體，會形成漏電流通路，顯著降低復(fù)合材料的體積電阻率和表面電阻率。后果：導(dǎo)致產(chǎn)品的絕緣性能不達(dá)標(biāo)，甚至引發(fā)短路、擊穿等安全事故。對于高壓電纜料，這是不可接受的。影響聚合物的老化性能可溶性離子（尤其是氯離子、鈉離子）會催化加速高分子材料的熱老化、氧化老化過程。后果：導(dǎo)致塑料、橡膠等制品在長期使用過程中提前變脆、開裂、性能衰減，縮短使用壽命。影響加工穩(wěn)定性和產(chǎn)品表面質(zhì)量雜質(zhì)離子可能會影響某些熱塑性塑料（如PVC）的熱穩(wěn)定體系，導(dǎo)致加工過程中熱穩(wěn)定性下降，更易發(fā)生分解和變色。在高溫加工時，雜質(zhì)可能遷移到產(chǎn)品表面，形成“析出”或“噴霜”現(xiàn)象，影響外觀和后續(xù)的印刷、噴涂等工序。改變聚合物的介電性能對于高頻電子應(yīng)用（如5G基站、雷達(dá)罩等），材料的介電常數(shù)（Dk）和介電損耗因子（Df）至關(guān)重要。離子雜質(zhì)會增加介電損耗，導(dǎo)致信號傳輸能量損失（發(fā)熱），影響信號完整性。后果：不適用于高性能通信材料?？赡芤鸶g特別是氯離子（Cl?）的存在，容易對金屬部件（如電路中的銅導(dǎo)線、電子元件引腳、模具等）造成腐蝕。后果：存在長期可靠性風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致金屬部件銹蝕、接觸不良甚至斷裂。影響透明性在樹脂中，離子雜質(zhì)形成的微小團(tuán)簇或析出物可能會成為光散射點(diǎn)。后果：當(dāng)用于對透明度有要求的體系（如某些透明環(huán)氧樹脂灌封膠）時，會使材料變得渾濁，降低透光率。二、電導(dǎo)率過低或需要控制的情況通常“低電導(dǎo)率”是追求的目標(biāo)，但并不意味著電導(dǎo)率越低越好（因?yàn)榧兓杀緲O高），只需滿足應(yīng)用需求即可。然而，有一個特殊情況：靜電疏導(dǎo)/防靜電材料：極少數(shù)情況下，如果需要制備本身具有一定導(dǎo)電性的復(fù)合材料以實(shí)現(xiàn)防靜電功能，那么使用本身電導(dǎo)率稍高的氫氧化鋁，可能反而有點(diǎn)微弱的益處，但這絕非主流應(yīng)用。主流仍然要求低電導(dǎo)率。三、影響氫氧化鋁電導(dǎo)率的主要因素原料來源與生產(chǎn)工藝：采用拜耳法生產(chǎn)的氫氧化鋁，其原料鋁土礦中的雜質(zhì)以及工藝過程中（特別是分解、洗滌工序）的控制是決定電導(dǎo)率的關(guān)鍵。洗滌不徹底是導(dǎo)致電導(dǎo)率高的常見原因。后期處理：經(jīng)過特殊純化（如水洗）處理的氫氧化鋁，其電導(dǎo)率會顯著降低。顆粒細(xì)度與比表面積：更細(xì)的顆粒通常意味著洗滌更困難，殘留雜質(zhì)可能更多，且比表面積更大，更容易吸附空氣中的二氧化碳等物質(zhì)，可能對測得的電導(dǎo)率有輕微影響。我公司氫氧化鋁產(chǎn)品優(yōu)勢：氫氧化鋁原料指標(biāo)的不穩(wěn)定性，決定了成品的穩(wěn)定性低，穩(wěn)定供貨能力差，特別是對阻燃/雜質(zhì)/PH/電導(dǎo)等指標(biāo)有要求的行業(yè)。我公司擁有純水洗滌工藝，杜絕使用化學(xué)試劑對下游產(chǎn)品影響的情況下，降低產(chǎn)品雜質(zhì)/PH/電導(dǎo)等指標(biāo)數(shù)值，提高阻燃系數(shù)，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，供貨穩(wěn)定性。

氫氧化鋁廠家-新鄉(xiāng)錦盛銷售 低水份氫氧化鋁產(chǎn)品，水份＜0.2%，包裝為2層包裝：內(nèi)密封袋防潮+外編織袋承重。選擇產(chǎn)品前先介紹下氫氧化鋁水分高低對下游產(chǎn)品有什么影響，大家更直觀的了解水分的重要性。氫氧化鋁產(chǎn)品（常用作阻燃劑、填料等）的水分含量是一個關(guān)鍵的質(zhì)量控制指標(biāo)，其高低會直接影響到產(chǎn)品的加工性能、產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)成本。總的來說，水分過高會帶來一系列負(fù)面影響，而水分過低則可能增加不必要的生產(chǎn)成本。廠家通常會根據(jù)下游客戶的應(yīng)用需求，將水分控制在一個嚴(yán)格的范圍內(nèi)（例如通常低于0.5%）。以下是水分高低的具體影響分析：一、水分過高的負(fù)面影響加工性能惡化結(jié)團(tuán)、堵料：高水分會使微細(xì)的氫氧化鋁粉末容易結(jié)團(tuán)，形成較大的顆粒，導(dǎo)致在料倉、輸送管道和給料裝置中發(fā)生堵塞，影響生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。分散性差：在塑料、橡膠等高分子材料中進(jìn)行混煉、壓延等加工時，水分會影響氫氧化鋁在基體中的均勻分散，容易產(chǎn)生團(tuán)聚體，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。產(chǎn)品質(zhì)量下降表面缺陷：在電線電纜、人造石板材、地毯背膠等應(yīng)用中，高水分在高溫加工過程中會急劇汽化，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生氣泡、針孔、表面起泡、凹凸不平等缺陷。電性能劣化：氫氧化鋁作為阻燃填料廣泛應(yīng)用于電工產(chǎn)品（如電線電纜絕緣層）。水分是導(dǎo)電介質(zhì)，殘留水分會顯著降低產(chǎn)品的絕緣性能，這是不允許的。機(jī)械性能下降：由于分散不均和存在氣泡等缺陷，復(fù)合材料的力學(xué)性能（如拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度）會受到影響。促進(jìn)水解：在某些高分子體系中（如聚酯、聚氨酯），水分會與原料發(fā)生副反應(yīng)（水解反應(yīng)），影響分子量，從而破壞材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)和性能。影響阻燃效率（存在爭議但需考慮）理論上，氫氧化鋁的阻燃機(jī)理是通過吸熱分解產(chǎn)生水蒸氣。但產(chǎn)品中的吸附水是物理水，其分解吸熱量遠(yuǎn)低于化學(xué)結(jié)構(gòu)羥基的分解吸熱。高含量的物理水可能會在加工初期就提前揮發(fā)，打亂加工工藝，并可能稀釋阻燃?xì)怏w濃度，對整體阻燃效率的貢獻(xiàn)微乎其微，甚至因造成氣泡而破壞炭層結(jié)構(gòu)，反而降低阻燃效果。增加成本和風(fēng)險(xiǎn)運(yùn)輸成本：水分是無用的重量，運(yùn)輸高水分產(chǎn)品等于在支付運(yùn)費(fèi)運(yùn)水。儲存風(fēng)險(xiǎn)：高水分產(chǎn)品在儲存過程中更容易吸潮結(jié)塊，甚至板結(jié)，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。能耗增加：下游客戶如果使用高水分物料，可能需要進(jìn)行預(yù)干燥，增加了額外的能耗和生產(chǎn)工序。二、水分過低的潛在問題與成本雖然追求低水分是總原則，但并非越低越好。生產(chǎn)成本急劇上升將水分從1%干燥到0.5%相對容易，但要進(jìn)一步干燥到0.1%甚至更低，需要更高的干燥溫度、更長的干燥時間或更復(fù)雜的設(shè)備（如真空干燥）。這會導(dǎo)致能耗大幅增加，設(shè)備投資和運(yùn)行成本上升，從而抬高產(chǎn)品成本。靜電效應(yīng)極低的水分會使氫氧化鋁粉末非常干燥，容易產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致粉末飛揚(yáng)（粉塵問題）、吸附在設(shè)備壁上，同樣給輸送和精確給料帶來困難。總結(jié)與建議水分狀態(tài)主要影響對下游客戶的后果過高結(jié)團(tuán)、分散差、產(chǎn)生氣泡、降低絕緣性、機(jī)械性能下降產(chǎn)品不合格、加工困難、性能不達(dá)標(biāo)、需額外干燥過低生產(chǎn)成本高、易產(chǎn)生靜電、粉塵大采購成本增加、給料可能產(chǎn)生輕微問題適宜加工流動性好、分散均勻、產(chǎn)品性能穩(wěn)定生產(chǎn)順利、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、綜合成本優(yōu)實(shí)踐：生產(chǎn)商通常會通過噴霧干燥或旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥等工藝來控制水分。關(guān)鍵的是要與下游客戶充分溝通，明確其應(yīng)用工藝和具體要求，制定一個雙方都能接受的、均衡了性能與成本的水分內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（例如0.3% - 0.5% 是一個常見且嚴(yán)格的范圍）。同時，采用可靠的包裝（如內(nèi)塑料內(nèi)襯袋，外編織袋等）以防止產(chǎn)品在儲存和運(yùn)輸過程中從環(huán)境中吸潮。

氫氧化鋁廠家-新鄉(xiāng)錦盛公司銷售：電子級氫氧化鋁、選擇電子級氫氧化鋁是一項(xiàng)非常嚴(yán)禁的工作，需要像“選藥材”一樣嚴(yán)謹(jǐn)。它不僅影響產(chǎn)品的阻燃性，更直接決定了電子產(chǎn)品的電氣可靠性、長期穩(wěn)定性和工藝可行性。以下是選擇電子級氫氧化鋁的核心考量維度和決策流程，希望能為您提供清晰的指引。一、六大核心選擇維度1. 純度 & 離子雜質(zhì) (Purity & Ionic Impurities) - 關(guān)鍵！為什么重要： 這是“電子級”與普通工業(yè)級的根本區(qū)別。Na?（鈉離子）、Cl?（氯離子）、K?（鉀離子）等雜質(zhì)離子是電路的“毒藥”。它們會遷移并導(dǎo)致：電性能下降： 體積電阻率降低，介電損耗增大。電路腐蝕： 特別是對精密芯片（如BGA封裝）和銅線，造成離子遷移（CAF）和短路。影響固化： 干擾環(huán)氧樹脂等體系的固化反應(yīng)。如何選： 必須要求供應(yīng)商提供質(zhì)檢報(bào)告（COA）Na?O含量： 通常要求 < 100 ppm，高端應(yīng)用要求 < 50 ppm 甚至更低。Cl?含量： 通常要求 < 30 ppm。Fe?O?含量： < 20 ppm（防止著色和影響性能）。純度： 整體純度一般需 > 99.6% 或更高。電導(dǎo)率：通常要求 < 100 us/cm2. 粒徑及其分布 (Particle Size & Distribution) - 平衡的藝術(shù)粒徑直接影響灌封膠的粘度、流動性、沉降性和表面光潔度。粒徑類型大致范圍 (D50)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用場景細(xì)粒徑1 - 3 μm表面光滑、補(bǔ)強(qiáng)性好、不易沉降大幅增粘，流動性差，填充量低對表面要求高、不追求極高填充的場合中粒徑3 - 10 μm綜合性能平衡性好，粘度增加適中-常用、通用的選擇粗粒徑> 10 μm粘度低，流動性好，可實(shí)現(xiàn)高填充易沉降，表面粗糙對流動性要求極高、追求極限阻燃的厚層灌封混合粒徑多峰分布顆粒堆積更緊密，同等填充量下粘度低，抗沉降性好生產(chǎn)工藝復(fù)雜高端配方，以實(shí)現(xiàn)高填充和高性能建議： 對于絕大多數(shù)電子灌封應(yīng)用，優(yōu)先選擇 D50在2-10μm之間且經(jīng)過級配優(yōu)化的產(chǎn)品。3. 水分含量 (Moisture Content) - 工藝的敵人為什么重要： 過高水分會在灌封膠固化過程中導(dǎo)致氣泡、針孔，尤其在聚氨酯（PU）體系中會引起鼓泡、固化不全等致命缺陷。如何選： 要求供應(yīng)商提供水分含量數(shù)據(jù)，電子級產(chǎn)品通常要求 < 0.2%，對于苛刻應(yīng)用要求 < 0.1%。4. 阻燃性能 (Fire Retardancy)機(jī)理： ATH通過吸熱分解（約200℃開始）釋放結(jié)晶水，稀釋可燃?xì)怏w和氧氣，并在表面形成耐火氧化鋁屏障。如何選： 阻燃效果與添加量直接正相關(guān)。通常需要添加150 phr（每百份樹脂份數(shù)）以上才能達(dá)到UL94 V-0級。因此，要實(shí)現(xiàn)高阻燃性，就必須選擇能允許高填充（即對粘度影響小）的ATH型號（如經(jīng)表面處理、級配優(yōu)化的產(chǎn)品）。. 電性能 (Electrical Properties)驗(yàn)證： 高純度、低雜質(zhì)、良好表面處理的ATH，其目的是保障灌封膠的電絕緣性。如何選： 關(guān)注供應(yīng)商提供的ATH本身或其典型配方的體積電阻率（> 101? Ω·cm）和介電強(qiáng)度（> 20 kV/mm）數(shù)據(jù)。二、根據(jù)基材類型選擇有機(jī)硅灌封膠： 對雜質(zhì)離子敏感度相對較低，但對相容性要求極高。環(huán)氧樹脂灌封膠： 對雜質(zhì)離子極度敏感，必須選用高純度產(chǎn)品。同時，環(huán)氧樹脂粘度較高。聚氨酯灌封膠： 對水分極度敏感，必須選用超低水分含量的產(chǎn)品。三、選擇流程與實(shí)戰(zhàn)步驟明確需求： 定義您的目標(biāo)——樹脂體系？目標(biāo)粘度？阻燃等級？電氣性能要求？成本預(yù)算？尋找供應(yīng)商： 尋找專注于電子級、低電導(dǎo)、高純度的供應(yīng)商。索樣與驗(yàn)證：工藝性： 粘度、流動性、沉降性、消泡性、固化時間。性能： 固化后觀察表面狀態(tài)，測試硬度、阻燃性（UL94）、體積電阻率、介電強(qiáng)度。可靠性： 進(jìn)行雙85（85℃/85%RH）、冷熱循環(huán)等測試，評估長期電性能變化和是否出現(xiàn)開裂。索要TDS和COA： 仔細(xì)研究技術(shù)數(shù)據(jù)表和質(zhì)檢報(bào)告，核對上述所有指標(biāo)。小試評價： 進(jìn)行打樣測試，評估：確認(rèn)與量產(chǎn)： 確認(rèn)批次穩(wěn)定性和長期供貨能力，選定型號?？偨Y(jié)一句話：選電子級氫氧化鋁，就是在純度、粒徑、間找到適合您配方體系和性能要求的平衡點(diǎn)。 切忌只看價格。

塑料行業(yè)選用氫氧化鋁（ATH）作為阻燃劑是一個非常重要且常見的選擇，尤其適用于要求無鹵阻燃的領(lǐng)域。選擇時需要根據(jù)塑料種類、加工工藝和產(chǎn)品的性能要求來綜合決策。以下是塑料行業(yè)選用氫氧化鋁的詳細(xì)指南：一、核心選擇指標(biāo)1. 熱穩(wěn)定性（脫水起始溫度）這是關(guān)鍵的指標(biāo)，直接決定了ATH能否用于你的加工工藝。原理：ATH在約200℃開始吸熱分解生成水，起到阻燃作用。但如果加工溫度高于其分解溫度，它會在擠出機(jī)或注塑機(jī)中提前分解，導(dǎo)致產(chǎn)品起泡、表面粗糙、產(chǎn)生氣泡和機(jī)械性能下降。選擇：常規(guī)ATH：起始脫水溫度約180-200℃。適用于加工溫度較低的塑料，如EVA（電纜料）、PE、PP、PVC、TPU、橡膠等（加工溫度通常<200℃）。高熱穩(wěn)定型ATH：通過特殊工藝（如超細(xì)粉碎）處理，起始分解溫度可提高到220℃以上，甚至高達(dá)240℃。這類產(chǎn)品適用于加工溫度較高的工程塑料，如PA（尼龍）、PBT、PET等（加工溫度通常>230℃）。結(jié)論：首先確保所選ATH的熱分解溫度高于你的塑料加工溫度！2. 粒徑及其分布粒徑影響阻燃效率、加工流動性和制品力學(xué)性能。粒徑與阻燃性：一般來說，粒徑越小，比表面積越大，阻燃效果越好。因?yàn)楦?xì)的顆粒在單位質(zhì)量下能更快速地吸收熱量并釋放阻燃?xì)怏w。粒徑與加工性：粗粒徑（如D50 > 10μm）：填充體系粘度低，加工流動性好，容易高填充。但制品表面光澤度差，手感粗糙，容易磨損模具。細(xì)粒徑（如D50 2-3μm）：制品表面光滑，力學(xué)性能（如抗沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度）保留率更高。但會導(dǎo)致熔體粘度顯著增加，加工困難，填充量受限。超細(xì)/納米粒徑（如D50 < 1μm）：阻燃效率極高，可顯著減少填充量，但對粘度影響巨大，極易團(tuán)聚，需要優(yōu)異的分散技術(shù)和表面處理，成本高昂。粒徑分布：要求分布窄。寬的分布會導(dǎo)致小顆粒填充大顆粒空隙，使填充密度過高，體系粘度增大。選擇建議：通用型、高填充：選擇D50在3-10μm的經(jīng)濟(jì)型產(chǎn)品。對表面光潔度、力學(xué)性能有要求：選擇D50在2-3μm的細(xì)粉。高端應(yīng)用、追求效率阻燃：考慮使用超細(xì)粉體或與粗粒徑搭配使用。3. 純度與白度純度：一般要求>99.5%。雜質(zhì)過多可能影響塑料的老化性能、電氣性能和顏色。白度：對于淺色或白色制品至關(guān)重要，高白度ATH不會導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)黃或變色。二、按應(yīng)用領(lǐng)域選擇塑料類型/應(yīng)用推薦ATH類型關(guān)鍵考量電線電纜料 (EVA, PE, PVC)中等粒徑(D50 3-5μm)，經(jīng)硅烷或硬脂酸處理阻燃性（UL94 V-0）、耐電弧性、抗漏電起痕性（CTI值）、加工流動性。這是ATH的應(yīng)用市場。工程塑料 (PA, PBT, PPO)高熱穩(wěn)定型（分解溫度>220℃），超細(xì)粒徑（D50 2-3μm）高熱穩(wěn)定性是首要條件，其次要兼顧高流動性和力學(xué)性能保持。填充量通常不如聚烯烴中高。聚烯烴 (PP, PE)常規(guī)或中等熱穩(wěn)定型，多種粒徑，經(jīng)表面處理高填充量以實(shí)現(xiàn)阻燃，平衡阻燃性與力學(xué)性能（特別是抗沖擊強(qiáng)度）。橡膠制品 (地毯背膠, 輸送帶)中等或粗粒徑阻燃性、填充量、成本。對表面處理要求相對較低。人造石/復(fù)合材料 (不飽和聚酯)粗粒徑（D50 10-40μm）為主，可復(fù)配細(xì)粒徑作為填料和阻燃劑，要求低粘度以便于澆注，高填充以降低成本，同時實(shí)現(xiàn)阻燃和抗壓強(qiáng)度。涂料、密封膠超細(xì)粒徑（D50 < 1μm），懸浮穩(wěn)定性、觸變性、表面光澤。三、選擇流程總結(jié)明確需求：確定基體塑料是什么？加工溫度范圍？目標(biāo)阻燃等級（如UL94 V-0）？對制品力學(xué)性能、表面光澤度的要求？預(yù)算范圍？初選型號：根據(jù)加工溫度篩選熱穩(wěn)定性等級。根據(jù)制品要求篩選粒徑范圍（要光澤表面選細(xì)的，要低成本高填充選粗的）。聯(lián)系供應(yīng)商：向可靠的ATH生產(chǎn)商索要技術(shù)數(shù)據(jù)表，關(guān)注其熱失重（TGA）曲線、粒徑分布圖典型應(yīng)用。樣品測試：這是必不可少的環(huán)節(jié)。實(shí)驗(yàn)室測試：混合造粒，觀察加工流動性、分散情況。性能測試：制作樣條，測試阻燃性能（UL94、LOI）、力學(xué)性能（沖擊、拉伸）、并觀察制品表面狀態(tài)。切記： 塑料行業(yè)選用ATH的核心是 “平衡”——在阻燃效率、加工性能、力學(xué)性能和成本之間找到適合您產(chǎn)品的平衡點(diǎn)。