氫氧化鋁廠家-新鄉(xiāng)錦盛介紹氫氧化鋁行業(yè)知識(shí)：覆銅板用氫氧化鋁怎么選、
覆銅板（CCL）選用氫氧化鋁（ATH）是一個(gè)非常關(guān)鍵的問(wèn)題，氫氧化鋁作為主打的環(huán)保型無(wú)機(jī)阻燃劑，其品質(zhì)直接影響到覆銅板的性能、加工性和成本。
選擇覆銅板用氫氧化鋁，需要綜合考慮以下幾個(gè)核心指標(biāo)：
一、核心性能指標(biāo)
1. 純度與雜質(zhì)含量
這是重要的指標(biāo)，直接關(guān)系到覆銅板的電氣絕緣可靠性。
高純度（通常要求 > 99.5%）：雜質(zhì)越少越好。
關(guān)鍵雜質(zhì)控制：
鈉離子（Na?）含量：必須極低（通常要求 < 100 ppm，高端產(chǎn)品要求 < 50 ppm）。Na?是可移動(dòng)離子，在電場(chǎng)作用下會(huì)遷移，導(dǎo)致覆銅板的絕緣電阻（特別是高溫高濕環(huán)境下的耐離子遷移性CAF/ＳIR）急劇下降，引發(fā)電路短路失效。
氯離子（Cl?）含量：要求極低（通常 < 30 ppm）。Cl?會(huì)腐蝕銅箔和設(shè)備，并影響介電性能和板材的長(zhǎng)期可靠性。
鐵（Fe）、銅（Cu）等金屬離子：含量需嚴(yán)格控制，它們會(huì)催化樹(shù)脂老化，影響耐熱性，并可能降低絕緣性。
選擇建議：優(yōu)先選擇供應(yīng)商提供的“低鈉”或“電子級(jí)”專(zhuān)用氫氧化鋁。
2. 粒徑及其分布
粒徑?jīng)Q定了填充體系的流動(dòng)性、表面粗糙度和阻燃效率。
平均粒徑（D50）：
常規(guī)應(yīng)用：D50 通常在 3.0 ~ 6.0 μm 之間。這是一個(gè)平衡點(diǎn)，既能保證良好的阻燃效果，又不會(huì)對(duì)樹(shù)脂體系的流變性能造成過(guò)大影響。
超薄板或高性能板：趨向使用更細(xì)的氫氧化鋁，如 D50 在 0.8 ~ 2.5 μm，甚至納米級(jí)。更細(xì)的顆粒有助于獲得更光滑的板材表面，減少鉆孔時(shí)的鉆污，并改善介電性能。但粒徑越細(xì)，吸油值越高，會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂粘度急劇增大，加工困難，成本也更高。
厚板或?qū)α鲃?dòng)性要求高的場(chǎng)合：可適當(dāng)選用稍粗的粒徑，如 D50 在 2.0 ~ 3.0 μm，以改善樹(shù)脂膠液的流平性和浸透性。
粒徑分布：要求分布窄且均勻。過(guò)寬的分布會(huì)導(dǎo)致小顆粒填充在大顆?？p隙中，使體系密度過(guò)高、粘度大，且可能因小顆粒的團(tuán)聚而影響分散均勻性。
選擇建議：根據(jù)板材的厚度、樹(shù)脂體系（環(huán)氧、酚醛等）以及采用的工藝（涂布、壓合）來(lái)選擇合適的粒徑。做高端板優(yōu)先選擇粒徑分布窄的細(xì)產(chǎn)品。
3. 熱穩(wěn)定性（脫水溫度）
氫氧化鋁的阻燃原理是在約200℃開(kāi)始吸熱分解生成水（2Al(OH)3 → Al2O3 + 3H2O）。
覆銅板壓合溫度通常在170℃以上。因此，要求ATH的起始脫水溫度盡可能高（高于180-190℃），以免在壓板過(guò)程中提前分解產(chǎn)生氣泡和水蒸氣，導(dǎo)致板材分層、起泡或產(chǎn)生白斑等缺陷。
一些經(jīng)過(guò)特殊工藝處理的高熱穩(wěn)定型氫氧化鋁，起始分解溫度可提高到210℃甚至更高，非常適合高速壓機(jī)工藝。
選擇建議：詢(xún)問(wèn)供應(yīng)商產(chǎn)品的熱失重（TGA）曲線(xiàn)，關(guān)注其起始分解溫度是否高于你的工藝溫度。
二、選擇流程與建議
明確需求：首先確定你要生產(chǎn)的覆銅板類(lèi)型（FR-4、CEM-3、無(wú)鹵、高頻等）、要求的阻燃等級(jí)（UL94 V-0）以及關(guān)鍵性能（如CTI值、介電常數(shù)、損耗因子等）。
尋找供應(yīng)商：尋找知名、穩(wěn)定的氫氧化鋁生產(chǎn)商，并說(shuō)明是用于“覆銅板”或“電子材料”。
索要技術(shù)資料：要求提供以下關(guān)鍵數(shù)據(jù)的檢測(cè)報(bào)告（COA）或技術(shù)數(shù)據(jù)表（TDS）：
純度（%）
鈉（Na）、氯（Cl）等雜質(zhì)含量（ppm）
粒徑分布（D10, D50, D90）
灼燒減量（LOI，應(yīng)與理論值34.6%接近）
水分含量
白度
樣品試料與評(píng)估：
阻燃性：UL94垂直燃燒測(cè)試。
電氣性能：絕緣電阻（IR）、表面電阻、體積電阻率、介電常數(shù)（Dk）/損耗因子（Df）、相比漏電起痕指數(shù)（CTI）。
可靠性：耐浸焊性（288℃）、熱應(yīng)力測(cè)試、高溫高濕測(cè)試（THB）。
外觀：壓制后板面是否光滑，有無(wú)白斑、氣泡。
加工性：鉆孔性、孔壁質(zhì)量。
粘度變化：是否能達(dá)到所需的填充量且粘度可接受？
分散性：在樹(shù)脂中是否均勻，有無(wú)團(tuán)聚？
膠液穩(wěn)定性：是否出現(xiàn)增稠、分層或凝膠？
實(shí)驗(yàn)室小試：將樣品與你的樹(shù)脂配方進(jìn)行混合，評(píng)估：
制板測(cè)試：制作樣板，測(cè)試關(guān)鍵性能：
總結(jié)：覆銅板用氫氧化鋁的特征
一款適合高性能覆銅板的氫氧化鋁應(yīng)具備：
超高純度，尤其Na、Cl含量極低。
粒徑適中且分布均勻（根據(jù)應(yīng)用選擇D50）。
高熱穩(wěn)定性，起始分解溫度高于壓合工藝溫度。
良好的白度，保證板材外觀。
供應(yīng)商質(zhì)量穩(wěn)定，批間差小。
切記不要只關(guān)注價(jià)格。低價(jià)產(chǎn)品往往在純度和熱穩(wěn)定性上不達(dá)標(biāo)，可能導(dǎo)致覆銅板成品出現(xiàn)致命的可靠性問(wèn)題，得不償失。與技術(shù)可靠的供應(yīng)商深入溝通，進(jìn)行嚴(yán)格的樣品測(cè)試，是成功選型的關(guān)鍵。
